供应化学镀黑镍

一、工艺流程
　　1、除油→水洗→除锈活化→水洗→热水预热→化学预镀镍磷合金→水洗→化学镀黑镍→水洗→后处理
　　2、除油→水洗→除锈活化→水洗→热水预热→化学镀黑镍→水洗→后处理
　　适应于钢铁、铸铁和铜合金直接镀黑镍，也能在不锈钢、电镀镍和电镀铬上直接施镀。
　　在不锈钢、电镀镍等镀件上直接镀黑镍时，施镀前需用浓盐酸或20%硫酸（30～45℃）先进行活化处理，时间不少于10分钟。
二、工作液的配制
　　1、按如下配方配制工作液
　　 硫酸镍：25克/升
　　 次亚磷酸钠：25克/升
　　 黑镍添加剂：200ml/升
　　2、按计算工作液的总量一半的水，分别将硫酸镍、次亚磷酸钠溶解，沉淀混合后，加入镀黑镍添加剂充分搅拌均匀，然后用水补充至工作液总量所需的体积，再充分搅拌沉淀或过滤后，即为工作液。
　　3、用氨水调整PH值10～11。
三、施镀的工艺参数
　　1、施镀温度：80±5℃
　　2、工作装载量：2~2.5dm²/L
　　3、PH值：10～11，用氨水调整
　　4、时 间：30～60分钟
四、施镀的重点和镀液的维护
　　1、镀槽需用耐酸碱、耐高温材料制成。镀槽加盖，即能减少热能的损耗，又能防止杂物落入。
　　2、施镀过程中要经常搅拌。
　　3、工作中槽液每小时需循环过滤一次，过滤机要用专用设备，如连续过滤可起搅拌的作用。
　　4、由于施镀中PH值会下降，需经常检查PH值，并用氨水进行调整。
　　5、槽液施镀1～1.5小时，需补加工作液，添加量为3～5%槽液，视镀件的多少和施镀时间定。工作液补充后，用水将镀液补充至规定的位置后，可继续施镀。
　　6、要定期对镀槽进行清洗，清洗槽的时间应视现场工作情况和槽壁沉积物严重程度而定。镀槽用3%稀硝酸浸泡后，用清水刷洗或冲洗干净。
五、后处理
　　1、用去离子水清洗，吹干后用100～110℃烘烤30分钟。
　　2、浸脱水防锈油。
　　3、钝化后烘干（100～110℃）或浸脱水防锈油。
　　4、喷透明清漆。

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