回转烘干机本体部分

回转烘干机本体部分
    本回转烘干机内的扬料装置使用了技术-KBHG多元组合式回转烘干扬料装置技术。多元组合式回转烘干机与传统式回转烘干机的工艺参数对比见表1。该技术是根据流体力学、传热传质学的基本规律而优化设计的一种新型装置，通过改变扬料板的形式而改变烟气和物料的运动轨迹，从而获得物料与热烟气在各个区域的烘干效果，同时调节分配各个区域的供热能力。本回转烘干机内共有七种结构的扬料板在以下几区域安装。
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    (1)在喂料端物料刚进烘干机时含水量较大，而这时烟气温度很高，有时在800℃以上，采用螺旋扬料板装置，可以很快的使物料通过高温区，避免物料与高温气体长时间热交换会造成表面结壳，避免在实际生产过程中有反料的现象发生。
    (2)烘干阶段的扬料装置采用直板形扬料板与内筒撒料装置的组合。
    该烘干阶段根据物料含水率变化，分成3-4个区间换热装置，每组换热装置由外扬料板组合与内筒撒料装置组成，外筒扬料板由多排扬料板间隔错开，每排扬料板又由多角度扬料板组合均布；内筒撒料装置由开有篦缝的内筒与内扬料板组合而成，这种扬料装置能使物料沿轴向、呈波浪形式向前“蠕动”，通过其撒料角度、位置的时间、空间差来增大了扬料装置在烘干机简体内撒料的均匀性。物料在径向被多次碰撞、截留、分散后，增加物料在空间与热气流交换时间与频次，形成轴向均匀分散的料幕。
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    (3)物料的干燥阶段采用弧形扬料装置与内筒撒料装置的组合。
    弧形扬料装置产生阶梯式均匀料幕，内筒扬料装置起分散物料、聚合物料及再扬料作用，提高物料分散率、扬料率，加大物料干燥速率。
    (4)各区域扬料板交叉布置、互为补充，避开“风洞”，物料在筒体截面上形成多元空间组合料幕，大幅度提高烘干效率。
    (5)根据物料的性质、热烟气温度、热烟气量、筒体斜度、转速等参数，合理确定物料在烘干机内停留时间，停留时间过长烘干机内聚存的物料多，会增加动力消耗；而停留时间太短则物料烘不干，影响烘干产量。该烘干机采用的简体转速为6．79r／min、传动功率55kW、停留时间为8～12min。
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