供应NE型斗式提升机

  a.采取了流入式喂料，使输送机各部分以及和物料之间很少发生挤压和碰撞，运行平稳，维修方便。
  b.输送链采用板链的面接触，替代传统斗提环链的点接，从而使使用寿命大提高，输送链寿命可达五年以上。
  c.因采取了流入式喂料，重力诱导式卸料，斗低线速高（15-30m/min），无回料现象功率只相当于普通环链斗提机的40%左右。
  d.运转率高，无故障运行可达3万小时以上。
  e.输送能力大，输送时范围15-800m3/h。
  f. 密封性好，环境污染少。
  g.操作、维修方便，易损件少。
高填充率耐磨料斗：
　　1、斗子材料:16Mn耐磨板材。
　　2、斗子填充率:75%-90%（因速度和物料而定）。
　　3、带进料耐磨板。
　 4、侧板外伸出两块翼板,在进料和出料时起导料槽的作用。
　　5、统一胎模CO2气体保护满焊接，
　　6、与链条连接的四孔一次冲压成型。

合金钢耐磨套筒滚子链：
 
一、精选特钢厂生产的优质材料，先进的热处理工艺。
1、内外链板:40Cr ；
2、销轴:20CrMnMo ；
3、套筒:20CrMo ；
4、滚子:20CrMo；调质HB293-365 ；
炭氮共渗（0.5mm)淬火HRC55-62；
炭氮共渗（0.5mm)淬火HRC55-60；
炭氮共渗（0.5mm)淬火HRC50-55
二、德国进口的网袋式自动翻转热处理设备，均匀透彻渗碳淬火。
三.1、销轴和外链板固定，套筒和内链板固定有效的减少承载部件的磨损。
　 2、销轴和套筒、滚子和套筒根据物料采取不同的间隙配合,防止物料对链条的磨损和节距伸长。
　 3、外链板冲压成弯板结构既方便固定斗子，又减少运载机构的使用空间。
四、采取普检和破断拉伸实验检测手段，充分保证技术要求。

头部链轮：
 
1、结构：由轮毂和分体齿圈组成。
2、材质：轮毂ZG45；齿圈20CrMo锻钢；高强度铰直栓。
3、技术数据：分低速12个齿，高速24个齿两种。
4、加工方法：线切割同步整体加工；安装后分割。
5、热处理方法：轮毂调质HB217-255；齿圈表面淬火硬度HRC55-60

尾部链轮：
 
1、材质：ZG35Mn。
2、技术数据：光轮无齿精车。
3、热处理：中频淬火HRC55-60。
4、尾轮光齿能有效的防止头尾不同步引起的跳齿和磨损现象。
NE系列板链斗式提升机主要工作部件特点:

1、上部装置：安装有轨道（双排道），防止链条摆动，逆止器，防止料斗回转，物料阻满下部机壳，卸料口装有橡胶板防止回料。
2、中间节：部分中间节装有轨道（双排节）以防止链条工作中摆动，部分中间节装有检修门以便维修。
3、下部装置：安装有张紧装置， NE15~NE50采用弹簧张紧，NE100~NE800采用重锤箱张紧。
4、上下链轮采用 ZG310-570。整体调质，HB229-269齿面淬火HRC40~48。
5、板链：链板采用 45 # HRC36~42 。
a、采用的板链有较高的剪切强度、疲劳强度及耐磨性能，运转故障率低，使用寿命长；
　　b 、采用较低的链速度(o．5米/秒)；
　　c、 采用大容量的料斗和较小的斗距，驱动功率低且输送量大。尤为适应提升破碎后的石灰石和水泥熟料(≥NE50)。

提升机的结构说明：
NE系列板链式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。
    运行部件--有料斗和套筒滚子链条组成，NE15、NE30采用单排链，NE50-NE800采用双排链。
    驱动装置-采用多种驱动组合驱动，（依用户实际需要而定）。驱动平台上装有检修架和栏杆。
    驱动装置分左装和右装两种：
    左装：面对喂料口，驱动装置布置在机壳左侧。
    右装：面对喂料口，驱动装置布置在机壳右侧。
    上部装置--安装有轨道（双排链），你志气，卸料口装有防回料橡胶板。
    中间节--部分中间节装有轨道（双排链），以防链条工作中摆动。
    下部装置--按装有涨紧装置，NE15-NE100采取弹簧涨紧，NE150-NE800采取坠重箱涨紧。
提升机的动力配备：
NE15、NE30、NE50、NE150、NE200、NE300、NE400型提升机的提升量、提升高度及动力配备见表1、2、3、4、5、6、7、8。选择NE500、NE600、NE800型提升机时，请与本公司技术部门联系。