卡特彼勒988H轮式装载机钢厂配置总成

技术参数

发动机 净功率 373 kW 发动机型号 Cat® C18 ACERT™ 总功率 414 kW 净功率 — ISO 9249 373 kW 净功率 — ISO 3046-2 388 kW 缸径 145 mm 冲程 183 mm 排量 18.1 L 净功率 — EEC 80/1269 373 kW 净功率 — ISO 14396 393 kW 工作技术规格 工作重量 58330 kg 倾翻负载 — 43° 铰接 30210 kg 挖掘力 — SAE 额定值（3.88 m 连杆） 49062 kg 根据 SAE 规范运载时的转弯半径 8762 mm 总长度 12410 mm 空载铰链销高度 4909 mm 挖掘力 — SAE 额定值（4.25 m 连杆） 52971 kg 附件类型 9 yd3 Rock Bucket 倾翻负载 — 直立 33861 kg 变速箱 变矩器驱动 — 前进 1 档 6.7 km/h 变矩器驱动 — 前进 2 档 11.8 km/h 变矩器驱动 — 前进 3 档 20.8 km/h 变矩器驱动 — 前进 4 档 36 km/h 变矩器驱动 — 后退 1 档 7.6 km/h 变矩器驱动 — 后退 2 档 13.5 km/h 变矩器驱动 — 后退 3 档 23.7 km/h 直接驱动 — 前进 1 档 Lock-up disabled 直接驱动 — 前进 2 档 12.3 km/h 直接驱动 — 前进 3 档 21.9 km/h 直接驱动 — 前进 4 档 38.6 km/h 直接驱动 — 后退 1 档 7.9 km/h 直接驱动 — 后退 2 档 14.1 km/h 直接驱动 — 后退 3 档 25.1 km/h 维修保养加注容量 燃油箱 712 L 冷却系统 103 L 曲轴箱 60 L 变速箱 70 L 差速器与终传动 — 前轴 186 L 差速器与终传动 — 后轴 186 L 液压系统（出厂加注） 470 L 液压系统（仅限液压油箱） 267 L 铲斗 铲斗容量 6.4-7.7 m3 (8.3-10 yd3) 轮轴 单轮最大升降距离 568 mm 前 Fixed 后部 Oscillating ±13° 制动器 制动器 Meet SAE/ISO 3450:1996 驾驶室 驾驶室 — 防滚翻保护结构/防落物保护结构 Meets SAE and ISO standards 噪声性能 Meets ANSI, SAE and ISO standards 转向 转向 Meets SAE and ISO standards 总转向角 74 Degrees 装载机液压系统 2010 rpm 和 6900 kPa（1000 psi）条件下的主液压系统输出 492 L/min 安全阀设定值 35000 kPa 双作用油缸：提升缸径与冲程 220 × 911 mm (8.7 × 35.9 in) 双作用油缸：倾斜缸径与冲程 220 × 1770 mm (8.7 × 69.7 in) 2010 rpm 和 2500 kPa（363 psi）条件下的先导系统齿轮泵输出 76 L/min 安全阀设定值（低怠速） 2400 kPa 重量 工作重量 58330 kg

性能特点

可靠性
结构
机器关键的高应力部位结合采用自动焊接与铸造工艺，80% 以上的 Cat® 大型轮式装载机结构为自动焊接而成，焊缝极其均匀，强度高。 还有几处也使用了铸件，它们可帮助分散负载、减少零件数量来提高强度。

 

前机架和后机架
Cat® 大型轮式装载机结合使用高强度板和铸件，可分散负载并提高结构的稳固性，这种结合通过精心设计并经过了实践验证。 它独特的箱形截面后机架和箱形装载机塔是它与其他制造商所生产机器的重大区别。 箱形截面可吸收装载周期中产生的张紧力，使连结销与动力传动系保持对齐。 箱形装载机塔可抗冲击和扭转负载，使连结销与装载机连杆销对齐，并最大程度地延长销的使用寿命。

 

驱动轴油浸式盘式制动器
这些制动器无需调整，全液压驱动，完全密闭。 即使在接合制动器时，盘面的凹槽也能提供冷却，这样可以延长部件使用寿命。
　　制动器的安装位置有利于进行维修。 借助于驱动轴制动器设计，可以在保持终传动完好的同时维护制动器
　　驱动轴制动器作用在车桥低扭矩一侧，所需制动力小。 油密闭多盘制动器的设计，结合改进的轮轴机油循环效果使冷却性得到提升，可增强耐用性。

 

钢厂特定功能
操作台
钢制车顶和驾驶室裙座提供额外保护，免受热量和碎屑影响。

 

变速箱超越控制
驾驶室中的变速箱超越控制装置可使操作员在变速箱电子控制模块（ECM）发生损坏时使用辅助变速箱控制装置。 操作员可选择 1F 或 1R 将机器移动到安全区域进行维修。

 

机器护罩
前机架底部护罩和转向油缸护罩可保护敏感的机器部件，免受过热物料的影响。 坚固的金属踏梯、异形保险杠护罩以及坚固的金属扶手设计适于在狭窄的工作空间中工作。

 

液压和电气系统
所有外露的配线线束和液压软管均使用保护套进行了绝缘处理，可免受过热影响。 燃油箱和液压油箱上的保护装置可耐刺并防止过热。

 

可选的 EcoSafe 液压油
防火的 EcoSafe 液压油在出厂时提供，并且可与 Caterpillar 液压系统部件完全兼容。

 

极端温度轮轴密封件
Caterpillar 极端温度轮轴密封件在钢厂应用的极热环境中提供卓越的密封性和使用寿命。

 

停车制动器超越
停车制动器超越控制装置位于保险杠后，可在发动机不运行时禁用停车制动器。

生产率
988H 经过专门设计，可提高作业现场的生产率。

 

发动机
采用 ACERT™ 技术的 Cat® C18 发动机符合美国 EPA Tier 3 和欧 III 标准。 它拥有更大的马力和有效的燃油管理功能，因而具有更快的反应、更高的生产能力和更长的使用寿命。 采用曲面设计的缸体强度更大、重量更轻。

 

正流量控制液压系统
988H 正流量控制（PFC）液压系统在液压响应、性能及效率方面设立了一个新标准。 机具系统配备一个电子控制的全程变量活塞泵，可缩短循环时间并提高生产率。 PFC 具有并行泵和阀门控制装置。 一体式电磁阀有一个作用力反馈系统，在需要的时候能保证排量，使泵的控制保持最佳。 通过优化泵的控制功能，液压油流量可以均匀进入机具操纵杆冲程。 优点：
　　最高降低 5% 的油
　　加快了液压响应，使操作员操作更舒适，能够更好地控制铲
　　提高了效率并减少了系统发热

 

操作员舒适度
最优质的工作环境
操作员舒适，生产效率就高，这就是为什么 Caterpillar 能够针对这一型号级别的轮式装载机设计出具有最优工作环境的 988H。
　　世界一流的驾驶室融合了各种功能，可实现操作员舒适性，符合人机工程学原理，视野开阔并且操作方便
　　符合人机工程学原理的控制装置完全可调，操作省力舒适。 各种系统的开关和控制装置都在操作员触手可及的范围之内
　　内部噪声降到 72 dB（A）安静级别
　　Caterpillar 监控系统（EMS-III）提供了有关机器主要部件的信息。 这包括显示燃油箱油位的仪表显示器；显示发动机冷却液温度、变矩器温度和液压油温度的温度仪表；具有档位选择和行驶速度数字读数的模拟转速计以及一个监控系统
　　现可提供包括用于寒冷天气操作的加热座椅以及蓝牙、MPS 和卫星选件无线电装置的新选件。

 

维修保养方便性
选装外摆式散热器风扇
选装外摆式散热器风扇使检修散热器芯变得更容易，方便进行清洁和检查。

 

选装自动换向型液压驱动按需运转风扇
按需运转的风扇自动调节风扇速度，以优化冷却效果，从而降低发动机的功耗，提高燃油效率，并提供更多液压装置动力和轮辋牵引力。 风扇会按预设周期自动反转，以排出进气滤网中的尘屑。 也可在驾驶室中手动使风扇反转。

 

部件检修
通过发动机室两侧的外摆式检修门，可以方便接触到发动机机油油尺和加注口、S∙O∙SSM 取样口、燃油滤清器、空调压缩机、发动机机油滤清器、交流发电机、起动插座、空气滤清器保养指示器、冷却液加注口和乙醚辅助起动装置。 所有主要系统上都有地面高度可视的目测表，还有集中设置的远程测压口。

 

停机和锁止功能
利用电气断路开关与液压锁止开关，维护技师可在机器保持静止时进行维护。 其他停机或锁止设备包括地面发动机停机和地面转向挂钩锁杆。

安全
驾驶室进出
上下机器是工地上出现伤害的主要原因之一。 Cat® 轮式装载机设有多种防护功能，可确保操作员安全上下机器。 功能包括主要和辅助梯道口、压印踏脚板、地面夜间登车梯灯开关、上方平台的全外围栏杆、侧平台紧急出口以及脚踏装置和选装的行驶挡泥板。

 

后视摄像头
全新的选装后视摄像头使视野大大增强。 摄像头位于格栅上的储存袋内，防止其受到损坏及与其他部件接触。 摄像头可以设置为只在变速箱处于倒退档时开启，这样有助于消除驾驶室内的干扰因素，尤其是在黑暗环境中。

 

视野
Cat® 轮式装载机提供多种标准功能及选装功能，可增强作业现场的视野。 标准和选装功能包括长效 LED 灯、具有间歇功能的铰接雨刷器/清洗器系统、选装后视摄像头、选装高强度放电灯、选装警告标志灯和选装转向信号灯。

结构特点
施工案例