卡特彼勒CAT®988K轮式装载机

技术参数

发动机
净功率	403.0 kW
发动机型号	Cat® C18 ACERT™
缸径	145.0 mm
冲程	183.0 mm
排量	18.1 l
扭矩储备	58.0 %
额定转速	1700 rpm
1200 rpm 时的峰值扭矩	2852.0 N·m
1500 rpm 时的峰值功率转速：净功率 — SAE J1349	403.0 kW
1500 rpm 时的峰值功率转速：总功率 — ISO 14396	432.0 kW
1500 rpm 时的峰值功率转速：总功率 — SAE J1995	439.0 kW
净功率 - SAE J1349	403.0 kW
峰值功率转速	1500 rpm
总功率（ISO 14396）	432.0 kW
排放	美国 EPA Tier 4 Final/欧盟 Stage IV、Tier 3/Stage IIIA 等效标准或者 Tier 2/Stage II 等效标准
操作技术规格
工作重量	51062.0 kg
铲斗容量范围	4.7-13 m3（6.2-17 yd3）
Cat 卡车匹配 – 标准	770-772
Cat 卡车匹配 – 高升程	773-775
额定有效负载 – 松散物料	14.5 公吨
额定有效负载 – 采石面	11.3 公吨
变速箱
变速箱类型	Cat 行星动力换档
前进 1 档	6.5 km/h
前进 2 档	11.6 km/h
前进 3 档	20.4 km/h
前进 4 档	34.7 km/h
倒车 1 档	7.5 km/h
倒车 2 档	13.3 km/h
倒车 3 档	23.2 km/h
直接驱动前进 1 档	禁用锁止
直接驱动前进 2 档	12.5 km/h
直接驱动前进 3 档	22.3 km/h
直接驱动前进 4 档	39.3 km/h
直接驱动后退 1 档	8.0 km/h
直接驱动后退 2 档	14.3 km/h
直接驱动后退 3 档	25.5 km/h
维修保养加注容量
燃油箱	712.0 l
冷却系统	120.0 l
曲轴箱	60.0 l
变速箱	120.0 l
液压系统（仅限液压油箱）	240.0 l
差速器与终传动 - 前轴	186.0 l
差速器与终传动 - 后轴	186.0 l
柴油机尾气处理液箱（只适用于 Tier 4 Final/Stage IV 排放标准）	33.0 l
液压系统出厂加注	475.0 l
冷却液（经过试验台加注量验证）	125.0 l
变速箱（经过试验台加注量验证）	110.0 l
铲斗
铲斗容量	4.7-13 m3（6.2-17 yd3）
轮轴
前部	固定
后部	耳轴
摆动角度	13°
制动器
制动器	SAE J1473 OCT90、ISO 3450:1992
液压系统 – 转向
安全阀设定值 - 转向	30000.0 kPa
总转向角	86°
转向循环时间（低怠速）	5.6 秒
转向循环时间（高怠速）	3.4 秒
转向系统 – 回路	先导，负载感应
转向系统 – 泵	可变排量活塞
液压循环时间（1400 到 1860 RPM）
卸载	2.2 秒
后翻	4.5 秒
总液压循环时间（铲斗空载）	18.2 秒
提升	8.0 秒
浮动下降	3.5 秒
噪声性能 – TIER 2 等效/STAGE II：标准
操作员噪声级（ISO 6396）	72.0 dB（A）
机器噪声级（ISO 6395）	111.0 dB（A）
液压系统 - 提升/倾斜
最大流量	270.0 l/min
1400 到 1860 转速时的最大流量	580.0 l/min
先导系统	可变排量活塞
双作用油缸：倾斜缸径与冲程	269 mm × 685 mm（8.7" × 27"）
双作用油缸：提升缸径与冲程	210 mm × 1050 mm（8.7" × 41.3"）
安全阀设定值	3800.0 kPa
安全阀设定值 - 提升/倾斜	32800.0 kPa
提升/倾斜系统	可变排量活塞
提升/倾斜系统 - 回路	EH - 正流量控制，流量共享

性能特点

效率

Cat C18 ACERT 发动机

我们制造并测试的 Cat C18 ACERT 发动机可满足您最苛刻的应用需求，而且符合美国 EPA Tier 4 Final/欧 IV 技术和 Tier 2 等效排放标准。完全集成的发动机电子控制系统与整个机器协同工作，让您的燃油能够完成更多工作。使用发动机怠速停机功能，减少怠速时的燃油消耗。 使用发动机延迟停机功能，最大限度地提高耐用性。

Cat 行星动力换档变速箱

全新的高级生产率电子控制策略（APECS）变速箱控制装置可以在斜坡上提供更大动力，并通过携带这一动力经过换档点来节省燃油。

叶轮离合器变矩器（ICTC）

便于操作员能够在向液压系统传输更多功率的同时改变机器的轮辋牵引力，从而最大限度提高效率。 减少了轮胎磨损可实现全油门换档，缩短了循环时间可平稳放下卸载目标，减少了溢出，缩短了循环时间。

带有锁止离合器的 Cat 变矩器

避免了变矩器失效，减少了系统发热量提高了行驶速度缩短了装载和运载时的循环时间

省油模式

时时刻刻实现最高的生产率和效率。 988K 系统通过先进的技术全力作业以帮助您节省燃油。 使用按需油门，操作员在正常操作左踏板和机具的同时，988K 也会管理发动机的转速。 提供了与我们的传统油门锁功能相似的控制和感受。 将手动油门的高效率和油门锁的人体工程学设计集于一身。 相比于 988H，油耗最多可降低 20%。

结构

坚固的结构

非常耐用的结构可以实现多个生命周期，并能出色应对最严苛的装载条件，从而改善您的收益。 采用全箱型截面设计的后部机架能够抵抗强大的扭转冲击力和扭曲力。 重负荷型转向油缸基座可以将转向负载有效传递到机架。 优化了轮轴的安装，增强了结构完整性。 增大了下部连结销、框板和轴承的尺寸，延长了使用寿命。

提升臂

通过 Z 型连杆设计，可以非常方便地观察铲斗刃和工作区域。 实心钢质提升臂可以有效吸收高负载应力。 关键销接部位使用整体式铸件，增强了结构强度。 提升臂消除了应力，从而增强耐用性并延长维修时间。

前连杆

为确保更长的使用寿命和出色的可靠性，连杆销接头采用了润滑销设计，其自动润滑系统附件可以从工厂购买。

动力传动系

转向和变速集成控制系统（STIC）

STIC 将方向选择、档位选择及转向操作整合到单个操纵杆中，以获得最佳的响应和操控性。一个简单的侧移动作就能使机器向右或向左转动，因此尽可能减少了操作员的移动。档位选择可由手指控制，操作异常简单。通过使用省力的集成控制装置，作业周期更加平稳、快速，同时也减轻了操作员的疲劳度。

Cat 行星动力换档变速箱

专为采矿作业设计的一流变速箱是您取得成功的第一步。 集成式电子控制装置采用了高级生产率电子控制策略（APECS），能够实现均匀、平稳的换档和更高的效率。 经过热处理的齿轮和冶金技术可以延长使用寿命并提高可靠性。四种前进速度和三种倒退速度能满足您的应用需求。

Cat C18 ACERT 发动机

988K 装载机的耐用性和高效率主要归功于 Cat C18 ACERT 发动机。 它采用六缸四冲程设计，可实现最佳的性能。使用电子控制模块可优化性能，实现发动机的快速响应。 使用机械驱动电子单体喷射（MEUI™）系统对喷油正时、喷油持续时间和压力进行全面控制，既可靠又高效。 通过降低额定转速，延长了发动机的使用寿命，提高了燃油效率。设计符合美国 EPA Tier 4 Final/欧 IV 技术和 Tier 2 等效排放标准。

推进装置离合变矩器（ICTC）和轮辋牵引力控制系统（RCS）

采用先进的 ICTC 和 RCS 获取经过调制的轮辋牵引力，从而降低您的每吨作业成本。踩下左踏板时，可将轮辋牵引力从 100% 调节到 25%，因此减少了轮胎打滑和磨损。 在达到 25% 的轮辋牵引力之后，左踏板会施加制动。RCS 能在不降低液压系统效率的情况下减少车轮打滑的可能性。利用我们的锁止离合变矩器提供直接驱动，可在某些应用场合中改善燃油效率。

液压装置

正流量控制液压系统

通过我们的正流量控制（PFC）液压系统来提高效率。 PFC 具有并行泵和阀门控制装置。 通过优化泵的控制，可使液压油的流量与机具操纵杆的移动成正比。全程变量机具泵可以实现快速、高效的工作循环。通过改进液压系统的响应性，增强了铲斗的感知性和控制性。 性能和效率稳定可靠，系统发热量更低。使用流量共享技术，当发动机转速降到 1400 rpm 时依然能够保持完全的液压流量。

电动液压控制装置

操作员能够利用我们快速响应的机具功能来提升生产率。电子控制的液压油缸止动器可以实现舒适的操作。 易于使用的软卡销控制装置，操作更加方便。在驾驶室内即可方便地设置机具自动限位功能。

转向系统

988K 的负载感应液压转向系统能够实现精确的机器控制，可让操作员充满信心地操作装载机。通过可变排量活塞泵来提升效率。43 度的转向铰接可以在狭窄区域中实现精确定位，方便装载。集成式转向和变速控制功能增强了操作员的舒适性。

滤清系统

我们先进的过滤系统增强了液压系统的性能和可靠性。箱体排油滤网。液压油冷却器回油滤清器。先导滤清器。液压油箱内的回油滤网。 轴机油冷却器滤网（如有配备）。

操作台

我们体贴入微的驾驶室功能可让操作员倍感舒适，高效工作。

驾驶室出入

借助下面这些新设计的人体工程学功能，可以轻松、安全地进出驾驶室。折叠式 STIC 转向装置/扶手。减小的登车梯角度。 标准的梯道照明。

Cat 舒适系列 III 座椅

Cat 舒适系列 III 座椅增强了操作员的舒适性，减轻了疲劳度。中间靠背设计和超厚仿形座垫。空气悬浮系统。座椅的操纵杆和控制装置触手可及，可向六个方位调整。 座椅上安装有机具控制箱以及随座椅一起移动的 STIC 转向装置。76 mm（3"）宽的可伸缩安全带。

控制面板

开关和信息显示屏的位置符合人体工程学，可以让操作员时时刻刻保持舒适性。 大尺寸背光薄膜开关具有 LED 激活指示灯。开关具有 ISO 符号，便于快速识别功能。双位摇臂开关可激活电动液压停车制动器。

环境

我们清洁、舒适的驾驶室环境可提升操作员的生产率。隔离式驾驶室安装座和空气悬浮座椅减少了振动。自动控温装置使驾驶室保持适宜温度。利用过滤的空气为驾驶室加压。噪声级降至安静的 71 dB（A）。 便利的落地式储物盘/饭盒。

技术解决方案

988K 电子系统与机器完全集成，实现了一体化操作。 这一集成让机器变得更加智能，并让操作员更全面地了解机器工作状况，从而最大限度地提高了两者的生产率。

Cat Product Link

Cat Product Link 可实现设备的远程监控，从而提高车队的整体管理效率。 事件和诊断代码以及工作小时数、燃油、怠速时间和其他详细信息被传输到一个基于 Web 的安全应用程序 VisionLink。VisionLink 包括各种向用户和代理商传达信息的强大工具，包括图析、工作和怠速时间、燃油油位等。

VIMS™ 3G

我们一直通过重要信息管理系统（VIMS 3G）努力帮助客户和操作员实现最佳绩效。易于查看的图形化信息显示屏拥有大尺寸触摸屏界面。 改进之后的用户界面操作直观，导航简单。 通过让操作员了解机器系统的故障或运行情况来减少维修时间。

有效负载控制系统

Payload Control System 3.0（有效负载控制系统 3.0）能够提升您的作业效率。行驶中称重系统能够快速测量有效负载。全面准确记录机器的性能。 驾驶室可以选装打印机。

循环计时器

通过 Cycle Timer（循环计时器）改进机器的性能，从而提高您的最终收益。 每个装载分段时间都可以进行分析，有助于您更高效地操作。 特征：生产汇总 机器利用率 生产循环时间装载机有效负载汇总燃油消耗汇总

维修保养方便性

988K 装载机采用了许多旨在减少停机时间的设计功能，帮助您取得成功。

地面或平台检修以及集中维修点便于安全地进行维修。 发动机室两侧的外摆式门便于执行重要的日常维修检查。生态排放口有助于简化维修，并防止流出潜在的环境污染物。 借助 VIMS 系统的通知减少停机时间，让您的操作员和技师可以在出现故障之前解决任何问题。 可以从地面检修变速箱控制阀。

客户支持

久负盛名的 Cat 代理商支持

Cat 代理商是您的得力合作伙伴，能够随时满足您的需求。预防性维护计划和享受保证的维护合同。 一流的零件供应。通过培训操作员提升您的效率。 Cat 原厂再制造零件。

安全

我们孜孜不倦地持续改进产品，力求为操作员及现场作业人员提供一个安全的作业环境。

机器进出

左右两侧的 45 度阶梯增强了操作员上下 988K 的安全性。在维修区中设有表面防滑的直通式走道。 在整个地面高度或平台检修维修区域始终保持三点接触。

视野

选装的加热型后视镜确保具有更加开阔的视野，以便实现安全操作。标配的 Cat Vision（视像）系统或配有雷达的选装 Cat Detect（检测）系统增强了操作员对机器周围情况的了解。 选装 HID 或 LED 灯可为作业空间提供出色的视野。选装 LED 警告标志灯可安装在驾驶室上。

操作员环境

隔离式驾驶室安装座，以及安装在座椅上的机具和转向控制装置，减少了传导给操作员的振动。内部噪声级别低。利用过滤的空气为驾驶室加压。 操作员座椅配有标准的 76 mm（3"）安全带。

可持续性

保护环境

988K 在设计和制造环节处处体现了环保责任。 与先前的型号相比，节省燃油多达 20%，从而最大限度减少碳排放量。 发动机怠速停机功能可以避免不必要的怠速，有助于节省燃油。 使用免维护蓄电池，可减少废物排放。Cat 988 拥有多个生命周期，是翻修最多的产品之一。 为了最大限度延长机器的使用寿命，Caterpillar 提供许多可持续性选项，比如再制造和认证翻修计划。 在这些计划中，重新使用或再制造的部件可节省成本 40% 至 70%，既降低了运营成本，又对环境有利。 Caterpillar 提供整套翻新，使旧机器具有新功能，从而最大限度地利用您的资源。 此外，当您实施 Cat 认证的翻修计划时，这些翻新套件是翻修流程的一部分。

系统匹配效率

高效的性能组合

为了在最短的装载时间内装满卡车，需要进行完美的匹配以创造高效的装载/运输系统。 Cat 轮式装载机可以与 Cat 非公路用卡车配套使用，从而以最低的每吨运营成本完成最大的物料搬运量。 988K 配有标准连杆时 3 斗即可装满 770 卡车（36 公吨/40 吨），4 斗即可装满 772 卡车（45 公吨/50 吨）。 988K 配有高升程连杆时 5 斗即可装满 773 卡车（56 公吨/61.7 吨），6 斗即可装满 775 卡车（64 公吨/70 吨）。

铲斗掘地工具

使用我们的掘地工具（GET），将提高装载机的生产率并为您的铲斗投资提供保护。 经验丰富的 Cat 代理商将与您一起了解您的应用情况和 GET 需求，以便为您选择最佳的掘地工具。

高性能铲斗系列

高性能铲斗系列对铲斗的外形进行了优化，以获得最大的物料保持力和最短的挖掘时间，继而转化为显著改善的生产率和燃油效率。 所有 988K 铲斗均采用“高性能系列”设计制造而成。

铲岩铲斗

应用：工作面装载紧密压实的矿料。

通用铲斗

应用：装载疏松的堆积物料。

GET 选件

多种 GET 选件让您可以根据具体应用场合定制 988K 装载机，比如：侧挡板保护装置。 一般负荷型齿尖和穿透型齿尖。 标准齿块和半箭头齿块。

运营成本

来自客户机器的数据表明，Cat 轮式装载机的燃料利用效率在业内名列前茅。 如此卓越的燃油效率要归功于以下特性：高性能铲斗系列 – 缩短了加油时间，提高了物料保持能力，最终缩短了循环时间并提高了生产率和燃油效率。 正流量控制液压系统 – 只提供机具和转向系统所需的液压流量，提高了燃油效率和轮辋牵引力。ACERT 发动机 – 先进的发动机控制装置实现了最佳的功率和效率。省油模式 – 省油模式使用按需油门来优化功率，从而最大限度节省燃油并最大限度降低对生产的影响。发动机怠速停机 – 发动机和电气系统自动停机功能可以减少油耗。锁止变矩器 – 在所有应用中提供更多掘地力并优化燃油效率。高级生产率电子控制策略（APECS）– 全新的 APECS 变速箱控制装置可以在斜坡上提供更大动力，并通过携带这一动力经过换档点来节省燃油。 机器的配置、操作员的技术以及作业现场的布局都会影响油耗。机器配置 – 根据机器的应用工况选择正确的作业机具和轮胎类型。 确保轮胎充气压力适当。 使用省油模式”设置来实现最高的效率。 作业现场布局 – 将装载目标放在正确位置。 在卡车装载期间，避免让轮胎的行进距离超过 1.5 圈。 优化作业现场的布局，以缩短装载和运载期间的运输距离。装载铲斗 – 在一档进行装载。 快速升起和倾斜铲斗，但不使用泵送运动。 避免将提升杆置于止动位置，并使用叶轮离合器。对卡车或料斗进行装载 – 不要将作业机具升起到所需高度以上。 让发动机保持较低的转速，并以可控的方式卸载。怠速 – 设置停车制动器，以启用发动机怠速管理系统。

结构特点
施工案例