金属除油防锈剂/金属着色发黑剂/脱垢剂/脱漆剂

除油除锈 “二合一” 本品适用于各行各业钢铁制件涂装、电镀、氧化、磷化等各种表面处理前除油除锈处理，高效节能、质量稳定，比直接使用盐酸前进了一步。 一、主要性能特点 1、无毒、无污染、无刺激性气味，使用安全、性能稳定。 2、在常温下工作，用于各种钢铁前处理除油除锈，只需将工件在本品中浸泡5~8分钟，去污力达95%以上。 3、含有抑雾缓蚀成分，可抑制大量的酸雾散逸，使工作环境清新。对被处理制品的腐蚀性小，零件表面不挂灰并能防止或减少制品氢脆的产生。 4、具有能使油分子乳化分散作用，因此携污效果好，槽液表面不浮油污，故可防止零件处理后再发生污染。同时处理后易于清洗，零件表面不挂灰。 5、具有使用寿命长的特点，每升溶液除油除锈面积为6~15m2。 6、还具有较好的渗透润湿作用，能渗透到油污与基体之间，使之剥离。清洗后表面光泽润湿。 二、使用方法 1、本品原液按下列配比使用： “二合一”原液 40~50% 工业盐酸 50~60% 使用温度 10~40℃ 2、溶液在使用中，会不断消耗有效成份，其中盐酸消耗较大，如若冲洗时出现大量泡沫，除锈活化能力降低则应添加工业盐酸20~30%，一般添加2~3次即应更换槽液。清除槽底沉渣。 3、本品一般常温使用，如果氧化皮太厚，零件表面有难于活化等情况时也可中温处理（50~60℃）使用。 钢铁常温发黑剂 一、钢铁常温发黑剂产品简介 钢铁常温发黑剂一种在常温下操作，节电节能、高效且操作灵活方便的钢铁氧化产品。该产品源至军工技术，经过了长时间的生产应用，由于生产过程时间短、设备投资少、污染小，能改善工作环境，而被广泛应用于机械制造、五金、电子等工业制造行业。 该产品为浅蓝（绿）色透明水性液体，不燃不爆、不挥发、不腐蚀、运输安全、化学性能稳定，保质期为2年。比重：1.05±0.01，PH值：2～2.5，一公斤发黑剂能处理钢铁表面6M2左右。各项技术指标均符合相关的标准（GB/T15519-2002） 二、钢铁常温发黑工艺流程 工厂在制定钢铁常温发黑工艺规范时，可根据本厂的具体工艺技术条件进行编写，也可参照“钢铁常温发黑工艺流程表”编写。 三、工艺的配套及产品 2．除锈活化。一般情况采用盐酸除锈或活化，除锈和活化可在一个槽中进行，也可在两个槽中分开进行。活化时盐酸浓度较稀，只是盐酸浓度视工件材质和表面状态，可在30~60%之间；较难处理的工件（如高合金材料）可采用盐酸（30~50%）硫酸（10~20%）混合酸来处理，一般在室温下进行，如需加温，一般不超过50℃。 3．钝化封闭：根据工件对发黑工艺的要求，在发黑工序后增加钝化和封闭的工序，以增强发黑膜的抗蚀性、耐磨性等功能，钝化和封闭的产品，可分别单独使用，也可以在钝化后再进行封闭处理。 4．浸脱水防锈油：该工序是常温发黑工艺在一般情况下，工艺质量的保证。除特殊要求以外。 锌合金发黑剂 一、功能和特性： 经本品处理的锌合金件具有纯正美观的黑色，膜层致密，耐蚀性好，与基体结合牢固。 本品的主要技术指标和发黑剂的调整维护与钢铁常温发黑剂相同。 二、使用方法： 1、工艺流程：除油活化→水洗→1%硫酸活化→水洗 →常温发黑→水洗→浸水溶性封闭剂→吹干→浸脱水防锈油。 2、工艺规范及要点： (1) 除油活化经70℃-95℃浸渍15分钟左右，出槽温度以不高于70℃为宜。 (2) 除油活化后需水洗两次，以彻底清除残液。 (3) 配比：取锌合金发黑剂原液一份，加水1份，调整工作液PH值=2~2.5。 (4) 发黑时间为30秒~1分钟。 (5) 发黑时间不宜过长，以工件表面出现均匀黑灰色即可出槽作后处理。经后处理的工件在空气中产生“后效”，即黑色变深，且更加均匀。 (6) 浸水溶性封闭剂，可常温，浸渍时间0.5分钟后出槽停留1 ~2分钟后吹干再浸脱水防锈油5分钟效果更佳。 铜合金发黑剂 一、工作液的配制：铜合金发黑剂1份加水2份 二、使用温度： 10~35℃ 三、处理工艺 抛光除氧化皮→除油→水洗→酸洗（10-15%硫酸）→水洗→水洗→浸铜发黑工作液(8-10分钟)→水洗→封闭→干燥→艺术处理。 四、注意事项 1、除氧化皮可用抛光法，大型部件用本所研制的铜、银擦亮剂抛光。 2、除油（含除蜡）一定要除净，否则影响效果。 3、浸铜发黑剂时间8~10分钟，根据需要色泽决定，出槽后要洗净表面浮灰。 4、封闭剂可用本司的金属封闭剂。