水泥胶砂耐磨试验机，耐磨试验机，胶砂耐磨试验机

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TMS-04型水泥胶砂耐磨试验机，耐磨试验机，胶砂耐磨试验机，水泥耐磨试验机
　　主要用于水泥胶砂试件作耐磨性试验，也可作混凝土等非金属材料的耐磨性试验。产品符合JC/T421标准要求。
技术参数：
负荷分级 200N；300N；400N
负荷误差 ±1%
适用试件 150×150×(30～45)㎜
主机功率 1.1kw
吸尘器功率 1.1kw
净重 ≈320㎏ 
吸尘器尺寸：400 x 400 x 580

主机外形尺寸：900*600*1050

水泥胶砂耐磨试验机使用方法

1.  开机前先检查各传动部件是否转动灵活，有无卡阻现象，机座内应加润滑油。

2、将试件(试件的成型养护按JC/T961-2005(或原JC/T 421-91) 第6条所规定的方法或所进行试验的指定规范要求进行)刮平面朝下，放至耐磨机水平转盘上，作好定位标记，并用夹具轻轻固紧。

3.      将压头负荷设定为20ON(不加砝码)，电器控制箱上转数设定为30 转，并将吸尘装置调整至试件上方，然后开机预磨(预磨是为改善试件与磨头的接触情况，去掉表层净浆，预磨转数可就试件强度及表面平整度改变)。

4.     磨毕，取下试件，扫净粉粒，用天平秤称量，该量作为试件原始质量g1，清除水平转盘上残留颗粒及粉尘。

5.      将预磨过的试件再次放回水平转盘上原安装位置放平，固紧。按试验要求决定压头负荷，再开机磨40 转，取下试件，扫除粉尘，称重g2。

6.    计算磨损量，磨损量按下式计算，精确至0.01kg/m2

式中：G ― 单位面积的磨损量  kg/m2

g1― 试件原始质量  kg

g2― 试件磨损后的质量  kg

0.0125― 磨损面积   m2

以三块试件所得磨损量的平均值作为试件磨损结果，其中磨损量超过平均值15％的应于剔除，剔除一块时，取余下两块试件结果的平均值，剔除两块时应重新作试验。

7.   试验结束，切断电源，扫除残留颗粒、粉尘。

水泥胶砂耐磨试验机 结构与原理

耐磨机由主机、吸尘器、电器控制箱三部分组成。见图二。

主机是耐磨机的工作部分，水平转盘和主轴的运动均由电动机提供动力。电机输出端上由两传动链分别带动水平转盘和主轴旋转，并使主轴与水平转盘的传动比为35：1。

压头负荷由主轴(含磨头)的重量和砝码重量叠加组成。当压头负荷为200N 时，即为主轴重量，压头负荷为300N时，砝码座上加砝码一只，压头负荷为4OON 时，座上加砝码两只(注意：不论是否加砝码，砝码座上的螺栓、螺母、垫圈应保留，否则影响压头负荷)。

主轴升降行程由平面凸轮升程决定，逆时针扳动手柄时，主轴下降，反之主轴上升。

水平转盘配有能夹紧试件的卡具，卡具由四个卡头组成，两只固定，两只可调，用套筒扳手旋紧可调夹头使之运动，能使试件夹紧或放松。产品出厂时，装配的卡具是用于砼耐磨性试验的，如果用户进行水泥胶砂耐磨性试验，则必须换装胶砂耐磨性试验用卡具。

吸尘器的作用是使工作时磨下的粉尘随时吸走。

电器控制箱用来控制电源及水平转盘实际转数，其上装有电源电压监视表，0-999 次数字自动控制装置及自动停车装置，水平转盘的转数可事先设定。开机后，水平转盘下的凸轮压下盘下指标杆，每转压下一次，由接近开关接收信号后给控制箱，水平转盘转数达到设定值后会自动停车。

水泥胶砂耐磨试验机维护与保养

1.  每次试验结束必须将耐磨机擦洗干净，暴露在外的非油漆件应擦防锈油防锈。

2.  机座内应加40 ＃机械油，加至油标中心，其余油绳润滑处用油润滑。新机使用一月后换油，以后每半年换油一次，油绳润滑每班一次。

3.  花轮磨头上的花轮片质量磨损为0.5g时，应将同一组花轮片内外调换位置，再磨损0.5g时，应予淘汰。

4.  收尘管上刷子应能刷及试件表面，当因刷子磨损后影响收尘质量时应予更换。

5. 收尘器中收尘筒的杂物应定期清除，建议每作五次试验后清除一次。

水泥胶砂耐磨试验机注意事项             

1.  电器装置应可靠接地，以保证安全性。

2. 水平转盘转向应符合主机上标牌指示的方向(俯视时为顺时针)。

3.  使用时若发现异常声响应立即停机，待查明原因排除故障后方可使用。

基础及安装

主机的安装基础见图一。

主机安装时用方框水平仪放在水平转盘上校正水平度，水平0.04/1000为合格，然后紧固地脚螺栓螺母。

水泥胶砂耐磨试验机 电气原理图见图三

 水泥胶砂耐磨试验机 随机文件及附件1. 使用说明书一份。

2. 产品合格证一份。

3. 装箱单一份。

4. 夹头旋紧专用扳手一把。