1 喷砂设备的选择
一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。
出产效率确定设备种类: 根据加工能力选择自动化喷砂出产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。
工件尺寸确定设备规格: 根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作。
压缩空气要求: 根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命。
2 功能或用途
工件表面的清理-可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、铸造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及 氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级。工件表面涂覆前的预处理-可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,进步镀层、涂层和粘接件之间的附着力。
改变工件的物理机械机能-可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑前提,降低偶件运动过程中的噪音,使工件表面硬化,进步零件的耐磨性和抗疲惫强度。工件表面的光饰加工-可以改变工件表面粗拙度Ra值,产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的。
3 主要参数影响喷砂加工的主要参数有:磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射间隔、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。获得表面结果的三要素有:压缩空气对喷射流的加速作用(喷砂压力大小的调节)P 磨料的类型(S) 喷枪的间隔(H)、角度(θ)。
·压力大小的调节对表面结果的影响-在S、H、θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗拙,反之,表面由相对较光滑。·喷枪的间隔、角度的变化对表面结果的影响-在P、S值设定后,此项为手工喷砂技术的枢纽,喷枪距工件一般为50~150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑。
·磨料类型对表面结果的影响-磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂(白钢玉、棕刚玉)为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H、θ三 值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗拙,而统一种磨料又有粗细之分,海内按筛网数量划分磨料的粗细度,一般称为多 少号,号数越高,颗粒度越小,在P、H、θ值设定后,统一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑。
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