无合模线o型圈 无毛刺水磨处理o型圈

1/ 变形与介质工作压力

在各种引起密封圈产品变形的因素中，工作介质的压力可以说是引起O形圈变形的主要原因。通常情况下，工作压力越高，密封件材料的硬度也应越高。为了满足不同的工况要求，特别是耐高压要求特别高的地方，一般应考虑新配方，以增加材料的弹性(特别是增加材料在低温下的弹性)、降低材料的压缩变形。

2/ 变形与压缩率和拉伸量

O型圈密封是依靠其在压缩或拉伸状态下，发生弹性变形产生应力而进行密封的。已经验证，使用时间越长、压缩率和拉伸量越大，则应力下降就越大，终导致O形圈弹性不足，从而失去密封效果的几率就越大。目前，在设计和使用中，都会尽量增加O形圈的截面尺寸和尽量选用低硬度的材质，从而降低压缩率，防止变形情况的发生。

3/ 变形与温度

温度不但是加速橡胶材料老化的重要原因之一，也是O形圈变形的一个重要影响因素。

因压缩变形而形成的初始应力，会随着O形圈的驰张过程和温度下降的作用而逐渐降低以致消失。并且工作温度越高，O形圈的压缩变形就越大。当变形大于40%时，就失去了密封能力而发生泄漏。同样，温度在非常低的情况下，如在零度以下工作时，其初始压缩可能由于温度的急剧降低而减小或完全消失。所以，在设计和使用中一定要尽量保证密封件具有适宜的工作温度，对应选材，如选用耐高温和低温的O形圈材料，以延长使用寿命。

二、供应商 – 台湾旭美克密封XOK，您身边的优质供应厂家。

1/ 精选原料：进口，胶料均为来自国际品牌，如美国杜邦、美国道康宁、日本大金、日本信越、德国朗盛等。优质胶料保证了密封产品的密封性和质量稳定性。

2/ 过程控制：生产过程严格控制，做到事前预防，过程受控，事后可以追溯。

3/ 设备先进：的生产硫化机组和高精密度的加工中心（CNC）。

4/ 产品精细：模具精度高，生产出来的密封产品自然就非常的好，无毛边和凸凹点。

5/ 安全环保：所有产品都符合欧盟标准RoHS，产品已通过SGS认证报告。

6/ 交货及时：有现货的，1-3天左右；无现货的，10-15天左右，如果量大可以加急，3-7天发货。

7/ 反应迅速：会以快的速度响应相关咨询和报价。

8/ 量身定制：可以根据客户提出的特殊要求对产品进行定制。如要求耐磨性特别好的、特别耐低温的、特别耐高温的等都可以通过胶料的特别配方达到相应要求。

9/ 贴心服务：想客户之所想，真正站在客户的角度去看待和处理问题。

三、系列标准及线径

O型圈是标准件，应用非常广泛，在发展的过程中逐渐形成了各个的标准。

具有代表性的主要有以下几种：

1/ 国标分为旧国标和新国标，旧国标是以o型圈的外径*线径来表示的；新国标以胶圈的内径*线径来表示的，目前国内企业主要以新国标为主。

旧国标：国标GB1235-76---线径为：1.9、2.4、3.1、3.5、5.7、8.6 ；

新国标：国标GB3452.1-92---线径为：1.8、2.65、3.55、5.3、7 ；

2/ 日标JIS B2401---线径为：1.9、2.4、3.1、3.5、5.7、8.4 ；

3/ 法标R---线径为： 1.90、2.70、3.60、5.33、6.99 ；

4/ 美标AS568A，英标BS 1806---线径为：1.78、2.62、3.53、5.33、6.99 ；

5/ 德标DIN3771 GB3452.1-92---线径为：1.80、2.65、3.55、5.30、7.00 ；

6/ 英标BS 4518瑞标SMS 1586---线径为：1.6、2.4、3.0、5.7、8.4 。