供应沥青改性设生产成套设备

SBS改性沥青成套设备组成及特点：
本公司研制的SBS改性沥青成套设备适合于将一定温度的基质沥青、SBS和添加剂混合在一起，经溶涨，研磨，孕育等生产出合格改性沥青产品。
    高质量的聚合物改性沥青设备，具有工作效率高、可靠性强、显示直观、易操作维护等优点，主要由以下几部分组成：
    1、燃油导热油恒温自动控制系统：改性沥青的加工是在一定的温度范围内进行的，为确保恒温在一定的范围内，采用了国产优质的导热油锅炉、气动阀、温控仪、再加上进口的燃烧器和程控器，通过锅炉的自动燃烧、停止，导热油的循环流动，气动阀的自动打开，截断，将各个沥青罐内的温度自动控制在需要的范围内。
    2、SBS、沥青计量控制系统:严格的配比是确保生产合格改性沥青的重要条件之一，通过仪表的设定和PLC的联锁控制可保证SBS和基质沥青的配比精度，具体如下：SBS经破碎机破碎后进入螺旋输送器中，通过其计数装置将SBS的重量信号高速反馈给PLC，并与设定值不断的比较；基质沥青在沥青泵的作用下通过流量计，流量计将其流量信号反馈给定值控制仪，并与设定值不断的比较。在程序里面设置了防重加和不加、少加的程序段，每个溶涨罐必须按给定的配方加料，否则不能自动转换。
    3、高速剪切均化磨机:这是成套设备的核心装备，具有极高的剪切几率，它首先通过进口螺旋的吸收和搅拌把SBS沥青混合料送入高速旋转的磨盘间，在众多的磨齿和沟槽中受到无数次的剪切，通过2-3遍的研磨后所生产出的改性沥青完全达到JTJ036-98标准。
    4、自动化控制系统:整个生产过程由工控机和日本进口的PLC控制，生产流程直观形象的显示在屏幕上，可动态反映生产过程的变化，并设置了必要的联锁保护，自动报警保护，当天产量、月产量的打印、记录，液位显示和控制等。为增加整个系统的可靠性，系统中设置了手动操作部分。
    5、流水线和循环相结合的生产工艺过程:由2个溶涨罐、3个高速剪切均化磨机、1个过渡罐、3个孕育罐、再配上管道、阀门等组成一个整体流水线、局部循环的生产工艺流程。基质沥青和SBS经计量配比后送入两个溶涨罐里溶涨，10-20分钟后经1#磨机、过渡罐、2#磨机到孕育罐发育，同时在3#磨机的作用下循环研磨，经发育后的SBS改性沥青通过沥青输出泵或送给拌和楼，或送到成品罐。
    设备形式有固定式、移动式，产量12T/H-30T/H。