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煤泥烘干机是我公司生产的一种应用广泛，具有发展潜力的产品，它应用相当广泛，在煤炭行业中可以烘干煤泥、原煤、浮选精煤、混合煤等物料，在建筑行业中可以烘干机炉渣、粘土、膨润土等，在选矿行业中可以烘干废渣、尾矿、铁矿石等，在化工行业中应用也很广泛。

工作结构：

煤泥烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。

 

工作原理：

煤泥烘干机的工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性，在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入 的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。

 

主要特点：

1、干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 

2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高； 

3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分； 

4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷； 

5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强； 

6、干燥机实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠； 

7、干燥机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗； 

8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

 

产品的质量是企业的生命，我公司所有产品均通过国际质量认证体系 ISO9001 ： 2000 认证，售后服务是保证质量的持续性，公司拥有一支经验丰富、技术精湛的售后服务队伍、遍布全国各地跟踪服务。 

用户需要的，正是我们全力打造的，用户满意的正是我们追求的，宏志人二十多年来不断创新，超越自我，始终坚信“发展才是硬道理”以品质打造品牌，以服务提高品牌，宏志人正以开拓创新的精神向品牌迈进，为民族工业的振兴作出的贡献！

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