供应XD-44真空泵/武汉市政环卫机械厂制造

我公司主要经营XD-44真空泵、专用车配件等产品，专门为武汉市政环卫机械有限公司皇冠牌吸粪车吸污车上使用，武汉汉福专用汽车有限公司生产的吸粪吸污车上使用。

吸粪车、吸污车真空泵型号：

XD-30真空泵

极限压力(MPa):-90000

抽气速率(L/min):30

转速(r/min):500-600

消耗功率(KW):3

进排气口径(mm):￠50

润滑方式:连续吸入

润滑油型号:1#真空油

泵温:90度

建议适用车型:1-3m3

XD-44真空泵

极限压力(MPa):-90000

抽气速率(L/min):44

转速(r/min):500-600

消耗功率(KW):4-5

进排气口径(mm):￠50

润滑方式:连续吸入

润滑油型号:1#真空油

泵温:90度

建议适用车型:3-6m3

XD-50真空泵

极限压力(MPa):-90000

抽气速率(L/min):50

转速(r/min):500-600

消耗功率(KW):5

进排气口径(mm):￠50

润滑方式:连续吸入

润滑油型号:1#真空油

泵温:90度

建议适用车型:5-7m3

XD-80真空泵

极限压力(MPa):-90000

抽气速率(L/min):80

转速(r/min):500-600

消耗功率(KW):8/10

进排气口径(mm):￠50

润滑方式:连续吸入

润滑油型号:1#真空油

泵温:90度

建议适用车型:6-8m3




 

操作步骤及应用原理

 1.（1）推上离合器，是吸粪车真空泵旋转工作，准备开始抽气。
（2）把液罐上导管插入沼池内。
（3）拧动四通阀门接通液罐使抽气管路畅通，抽吸作业开始。
（4）抽沼液作业时，应观察罐体视镜处上升的液面高度，当液面达到一定高度时，应迅速打开卸压阀卸压或关闭控制阀门，断开气路，使容器和沼气真空泵系统断开。
（5）关闭吸粪车真空泵。

  2.   吸粪车真空泵附件有防溢阀、四通阀、水汽分离器、单向阀、油气分离器等部件组成，工作中吸粪车真空泵把密封罐内带有一定湿度的空气抽出经四通阀进入水气分离器，空气和水在水气分离气里分离出来，气体沿着管道到达单向阀进入泵内随叶片旋转与润滑油混合，再从排气口排到油气分离器里，油气混合物经油气分离器分离后，油落入油气分离器地步，气体进入四通阀排出阀外。

（1）防溢阀安装在在罐体上面，阀内装有浮球，当罐内液体超过一定高度时液体进入防溢阀，液面增高，浮球浮起封闭吸口，以防罐内液体充满后进入泵体。
   （2）四通阀安在水气分离器进口处，它主要是改变管道气流方向，吸入罐内的空气形成真空或给罐内增压排出罐内液体。
（3）单向阀安在泵吸气口处，内有密封胶垫确保进气口只能吸气不能排气，以免停机，罐内形成负压把泵油回抽过去，造成润滑油流失的作用。

安装调试

（1）吸粪车真空泵可任意安装在三马车、牵引车、农用拖拉机、农用汽车和卡车上，选在合适的架子、角铁等，如安在卡车大梁内侧，泵的位置高低、左右、前后有取力器传动轴，轴心线确定在卡车大梁的部件不干涉的情况下，尽可能靠近取力器和大梁，泵轴与取力器传动的连接倾斜角不得大于7度。
（2）吸气管路系统严禁泄露，负责影响真空度，排气管路也严禁泄露，以免真空油排出污染环境、浪费资源。
（3）油气分离器安装位置应以其出油口高于真空泵进油接头为宜。高寒地区或寒冷季节要添加防冻润滑油，以确保油路畅通，首次使用50小时后要更一次心的润滑油，并定时清洁。

维护保养

（1）应经常检查油路、油质是否正常，若已乳化则必须更换新油.
（2）水气分离器分离出来的水村其内，应定时将其放掉，负责影响排气。

真空泵故障及解决办法
故障原因：
 
 
一、真空度不够
1、进油管路堵塞或漏气
2、进油管路漏气
3、三角皮带太松
4、旋片磨损或损坏
5、骨架油封磨损
6、测量仪表失真，指示有误差
7、四通阀密封件磨损、窜气
解决办法：
1、整理供油管路
2、拧紧进气管路
3、调整皮带松紧
4、更换已损坏旋片
5、更换骨架油封
6、更换测量仪表
7、更换损坏的密封件
 
二、泵温过高
 1、进气孔堵塞或供气不足

2、有异物进入泵体

3、轴承损坏
 解决办法
1、清理供油管路或增加供油
2、清理泵腔内异物
3、更换轴承
 
三、泵出口喷油
1、加油过多
2、进油过多
 解决办法
1、放油到油位
2、调整供油管
 
四、启动困难
1、泵腔内有锈蚀
2、旋片已损坏
3、电机或线路有故障
4、出气口关闭或堵塞
 解决办法
1、清理泵请内锈蚀
2、更换旋片
3、检查或更新电机火线路
4、找开出气口或清理出气口异    物
 
五、运转不正常及有异声
1、三角皮带松动
2、螺栓松动
3、有异物进入泵腔内
4、旋片折断
 解决办法
1、调整皮带轮位置
2、拧紧螺栓
3、清理泵腔
4、更换旋片
 
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