沥青搅拌站油改气 找濮阳天一

油改气

10万吨沥青混凝土

省80万不是梦

既节能，又环保

强度低，效率高

濮阳天一   专家服务

 油改气创新----引领天一飞翔              

    创新是天一在众多油改气同行业中始终保持技术和质量的秘籍。天一员工以人无我有，人有我优，不断思索，不断试验，不断纠错，不断完善，不断创新的理念和精神，拓展着技术、质量和服务的创新空间。创新，为天一插上了腾飞的翅膀。 

 ——油改气的可行性创新

    随着国民经济的发展，公路建设蒸蒸日上，各地大型沥青混凝土搅拌站日益增多，竞争激烈。目前，国内大部分沥青混凝土搅拌站以燃烧柴油、重油为主，而柴油、重油价格居高不下，直接造成生产成本加大。重油和柴油燃烧时所产生的二氧化硫及氮氧化物直接造成重度污染，且附力粘强，杂质也相对较多，一经污染，难以清除。  天然气同柴油、重油相比，热值较高，燃烧充分稳定，有着更优良的燃烧特性，而且天然气的热量值单价上更为经济，燃烧效率高于重油，热量利用效率提高10～20%，比柴油便宜50％以上；而且其中不含有任何杂质，燃烧后无废渣、废水产生，降低了设备的故障率，可节约设备维修费用，从而大大降低生产成本。天然气的着火温度约为650℃，密度、辛烷值、爆炸极限等技术指标都比重油和柴油优良，且比重轻、易升空。天然气容器的高压部件均符合《压力容器安全监察规程》要求，关键部件安全系数均在4以上，比使用重油和柴油更安全、可靠。

   对于大量采用重油和柴油作为燃料的沥青搅拌站来说，用优质、高效、安全、洁净的天然气取代重油和柴油作为燃料，是节能降耗、提高经济效益的有效途径，是减少污染，改善生存环境的方案，是促进经济、资源与环境可持续发展的不二法宝。

 ——油改气的安全性创新

     安全要素之一：和液化石油气（煤气罐煤气）相比，天然气是较为安全的燃气之一，天然气比空气轻，一旦泄漏，立即会向上扩散，不易积聚形成爆炸性气体，安全性较高。

     安全要素之二： 天然气爆炸范围窄（5-15%），特别是沥青站这样的露天作业的设备，绝然形成不了爆炸气体；坏的情况下和重油一样，也只能是起火，而起火后切断气源就可以熄灭，比重油更容易控制火源，形不成大的火灾。

     安全要素之三：与重油相比，不存在伤害人体皮肤的有害成分。

     安全要素之四：与柴油、重油相比，其燃点更高，更不易着火。

     安全要素之五：与煤气等其他燃气相比，它不含一氧化碳及其他有毒成分，因此不存在中毒、或者其他伤害人的成分。

   ——应用天然气的优势创新

天然气具有热值高、燃烧残留物少、能够减少二氧化碳和粉尘排放量等特点，使用天然气作为沥青混凝土搅拌站加热燃料具有以下优势：

   加快工程进度、保证工程质量。搅拌设备生产效率的高低，在一定程度上取决于加热系统和燃料的热值。天然气热值高、洁净、无杂质，作为搅拌站加热燃料相对于粘度相当高、杂质含量多、流动性差的重油来说，无论是从搅拌站启动点火还是加大火力的速率均高于重油，所以搅拌站用天然气作为燃料比重油和柴油作为燃料，在点火、火焰上升速率略高一筹，生产效率要比重油和柴油高一些。天然气作为加热燃料，它燃烧值高，残留物少，可以保持石料在加热过程中不被任何物质所污染，石料表面清洁，开口空隙全部张开，增加沥青与高温状态下的石料的吸附力，提高沥青混合料的搅拌质量，保证工程施工质量。

   减少机械设备故障率。天然气燃烧后没有任何残留物，搅拌设备在一级和二级除尘系统中，大量的粉尘经脉冲式除尘布袋排出，粉尘干燥、无杂质，干燥的粉尘与布袋没有吸附力，对布袋污染较小，减少对布袋的清洗次数和更换频数，除尘系统畅通无阻。

   清洁环保改善生存环境。液化天然气经过脱水、脱二氧化碳、脱杂质之后，液化的纯净的燃料，较传统常规柴油燃料相比，综合排放降低约90%以上，其中CO2排放减少30%～40%，SO2减少90%，微粒排放减少40%，噪音减少40%，无铅、苯等致癌物质，基本不含硫化物，排出的废气指标达到国际标准。

   比柴油、重油使用更安全可靠。燃气系统安装了火焰观测、自动报警、紧急切断等保护功能，确保万无一失。

——供气模式及供气设备设计安装创新

    目前我国部分地区天然气普及率很低，主要受三方面因素限制：其一是小型工业用户供气规模较小，很难在有效时间内达到良好的投资回报；其二是工业用户地理位置分散，有些受到天然障碍如江河等限制，进行长输管道气化受到制约；其三是受到行政区划独立管理体系的限制，不易寻求从事燃气供应的经营管理主体。

     对于天然气管道无法输送到的地区，公司采用了非管道运输方式；经过多年的实践打拼，培养了一支作风优良、技艺精湛、能打硬仗，集研发、设计、制造和安装为一体的专业人才队伍。使油改气工程的每一个环节都能环环相扣、质量全优，实现了运输设备、调压设备、管道安装气化、调压和BOG气体处理等多项技术工艺无瑕疵。

    气源有保障。我公司与国内中石油、中石化、晋煤集团等LNG生产厂家建立了广泛良好的合作关系，并且拥有多个LNG工厂的气源指标。所以一旦车辆在运输途中遇到问题，公司会时间采取措施，调动机动车辆将天然气及时送至用气地点。

    车队所有车辆统一由24小时调度服务中心实施调度，工作人员轮班监控，密切关注车辆行驶情况，一旦发生问题，可以在时间解决问题，减少用户的损失。

    通过数据远程传输及时了解各用户用气情况，在原来的天然气未用完之前，就及时把新的天然气送到用气地点，将断气的概率降到。

    站内还配备专业人员24小时轮班看守维护，实现了自动化与人工的双重保障。值班人员定时向公司汇报各用户的用气情况，有效避免了因电脑程序出错而出现的断气故障。值班人员都是经过公司培训的具备维修知识的专业人士，对于一般故障能轻松解决；一旦出现复杂问题也会在24小时内积极组织抢修。

    公司为用户提供了强有力的LNG储罐超压保护保证；LNG卸车装罐保护保证；泄露安全保护保证；LNG储罐运行压力控制保证。同时，建立了利好客户五大机制：

    供应协调机制：加强和各供应方的供应协调。根据工厂和项目的相对位置，运送距离、生产规模、使用规模、运输单位的运输能力、车辆状况、管理水平、司机的责任心等，合理分配来自于不同方向的供应量和供应计划。

    沟通宣贯机制：就是宣贯安全供应的指导思想，给供货方、生产工厂、调度、包括运输司机，宣传天然气及时供应的重要性，引起重视，消除麻痹大意思想。

    环境监测机制：就是对每天的天气、每个供应商、每辆发出的车等待装车开始，从计划、调度、装车、起运、运行位置、道路情况等进行监测，及时发现问题，及时调整供应计划、及时解决问题。同时加强对行业内供应及运输状况的了解，以备启动应急计划，做到有的放矢。

    安全设备配套机制：包括检测设备、消防设施（灭火器）、应急设施、试验及置换装备等。

   专业操作人员保障机制：公司对每一位现场操作人员都进行了岗前培训，他们熟悉天然气知识，熟练掌握操作规程，考核合格，持技术监督局颁发的证件上岗。

——油改气经济效益显著                        

    1、直接成本分析

  天然气与柴油、重油的使用成本相比较，从市场单价、单位平均耗能、单位能耗费用和能耗成本综合情况分析来看，其节能效果和节约的费用都是非常可观的。仅从经济层面着眼，选用天然气做燃料也是选择。

2、间接成本分析

       天然气具有热值高、燃烧残留物少、能够减少二氧化碳和粉尘排放量等优点；而柴油和重油却与此相反，重油和柴油燃烧时所产生的二氧化硫及氮氧化物直接造成重度污染，且附力粘强，杂质也相对较多，一经污染，难以清除。搅拌站使用重油和柴油燃料，会经常出现无法点火或点火后中途熄火等现象。由此，也会造成不小的经济损失。

       使用重油和柴油对除尘布袋也有极大损害，烧重油的除尘布袋每10万吨须清洗一次，烧柴油的除尘布袋每12.5万吨清洗一次，清洗三次后须全部更换，每次清洗需2.4万元，全部更换需21万元，也就是说用重油生产40万吨混合料在布袋上需花费28.2万元，即每10万吨花费7.05万元，烧柴油则每10万吨花费5.64万元。而使用天然气对布袋影响很小，生产100万吨才需花费28万元，即每10万吨花费2.8万元。另外，使用柴油和重油每10万吨需要更换2个油泵，进口油泵单价约2.5万元，喷油嘴2套，每套价格1.8万元。此项可节约8万元左右。

       综合以上分析，搅拌站燃烧器，由烧重油改成烧天然气后，每生产10万吨拌和料，直接成本和间接成本共可节省80万元左右。