河南粉煤蒸压砖特点|粉煤蒸压砖生产线|粉煤蒸压砖生产设备

 粉煤蒸压砖生产线

      粉煤蒸压砖生产线目前是国内外建材设备中的重要支柱，粉煤蒸压砖设备包括：电子配料机、消解仓、全自动液压蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备，及胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。凯创重工科技是生产粉煤蒸压砖生产线、灰砂蒸压砖生产各种粉煤蒸压砖设备及配套设备的专业厂家。为您提供新的河南粉煤蒸压砖特点|粉煤蒸压砖生产线|粉煤蒸压砖生产设备相关信息。联系电话0391-2101285

      蒸压砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖的人工石材。砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为240mm x 115mm x 53mm，所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。是大力发展、应用的新型墙体材料。同时我们可根据客户的需求进行各种砖型、尺寸的设计，生产。

  其工艺流程包括：原料处理，配料、加水搅拌，入仓消解，强制轮混，压制成型，蒸压养护，下面简单介绍一下： 

    1、石灰，石膏粉磨系统：需鄂式破碎机和球磨机。为减少占地和仓储，采用石灰、石膏同时破碎、混磨。用人工按比例将石灰、石膏投入鄂式破碎机内破碎破碎到粒度《30mm。石灰，石膏经破碎机破碎后，由输送机送到球磨机的入料口进行细磨（或人工加料）。经磨细后的石灰、石膏混合料用输送机送入储料

仓。

2、配料：配料系统需采用皮带输送机，电子配料机，强制搅拌机，输送机和轮碾机。石灰和石膏按工艺用量用输送机输送到电子配料机，同时将粉煤，骨料按一定比例经皮带输送机到强制搅拌机。加水搅拌后输送至消解仓进行消化，之后送入轮碾机。

3、砖坯成型：砖坯成型系统由皮带输送机和液压砖机和自动码坯机组成。经轮碾后的混合料用皮带输送机送入压砖机的给料机构，并压制成型。

4、成型好的砖坯码放在养护小车上，小车送至静养窑编组静停。静停是为了让砖坯在蒸压养护之前达到一定强度，以便在蒸压养护时能抵御因温度变化产生的应力，防止砖坯发生裂纹。

5、蒸压养护：蒸压养护系统主要由蒸压釜和蒸养小车组成。砖坯堆码到蒸养小车上，编组由卷扬机送入蒸压釜进行蒸压养护。

粉煤蒸压砖生产线原材料配比：

    蒸压粉煤砖强度，可达MU20，生产工艺技术水平较高，能耗低，产品广泛用于建筑基础和内外墙体。以年产5000万块蒸压粉煤砖为例，每年可消耗粉煤7万吨。这将为粉煤综合治理提供一条切实可行之路。

1、原材料要求及配合比 

a. 粉煤：应符合JC409-91《硅酸盐建筑制品用粉煤》的要求，放射性应符合GB6763的规定。 

b. 砂：可采用各种工业尾矿砂和天然砂，但必须符合《硅酸盐砖及蒸压混凝土制品生产用砂》的标准。其 

中Na2O含量不超过3.6%，SO3含量不应超过2%，砂中石英含量大于50%，砂必须有一定级配分布，含泥要小于5%。 

c. 生石灰粉：符合JC/T621-96《硅酸盐建筑制品用生石灰》中生石灰粉一等品要求。有效CaO+MgO含量不小于75%，生石灰粉的细度为4900目/cm2筛的筛余不大于15%，欠烧和过烧石灰含量应控制在一定范围以内。 

d. 掺合料：为改善制作性能和产品的物理力学性能，适当掺加一些混合材料，如石屑粉、石灰粉等，也可掺加一些胶结材料，如水泥、石膏等。 

e. 配合比：随各地原材料化学成分及对产品要求不同而不同。一般粉煤掺量为70% ~ 75%，生石灰粉为10% ~ 15%，砂为10% ~ 15%，掺合料为3% ~ 5%，原材料计量误差控制在1%以下。成型水分的控制对高强砖的生产十分重要。

粉煤蒸压砖生产线：

粉煤蒸压砖生产线,粉煤蒸压砖设备其主要设备均由德亿重工自行设计并制造。并集国内外生产线的成功经验，不断创造革新，并已形成系列化专业生产系统。可根据用户的不同需求，为用户提供工艺流程设计、安装、试生产和技术人员培训等全套服务。并且公司可承接用户委托的本项目的可行性研究；中小型产前实验；产前、产中、产后的生产技术管理服务，以及本项目的其他技术咨询。即为从投资估算-工艺设计-设备配套-设备安装、调试-技术人员培训-生产的一整套全方位、系统的服务。联系手机：18839123086

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