供应真空过滤机工作原理

真空过滤机工作原理
     真空过滤机是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力，这种过滤机又分为间歇操纵和连续操纵两种。
     间歇操纵的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液；连续操纵的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。
     用过滤介质把容器分隔为上、下腔，即构成简朴的过滤机。悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣。
     过滤过程中过滤介质表面积压的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。当滤室布满滤渣或过滤速度太小时，休止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤轮回。
     液体通过滤渣层和过滤介质必需克服阻力，因此在过滤介质的两侧必需有压力差，这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。
    悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤三种方式。滤渣层过滤是指在经由过滤初期后，形成了初始滤渣层，此后，滤渣层对过滤起主要作用，这时大、小颗粒均被截留；深层过滤是指过滤介质较厚，悬浮液中含固体颗粒较少，且颗粒小于过滤介质的孔道，过滤时，颗粒进入后被吸附在孔道内的过滤；筛滤是过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙，过滤介质内部不吸附固体颗粒的过滤方式，例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。
    在实际的过滤过程中，三种方式经常是同时或接踵泛起。过滤机的处理能力取决于过滤速度。悬浮液中的固体颗粒大、粒度平均时，过滤的滤渣层孔隙较为畅通，滤液通过滤渣层的速度较大。应用凝结剂将微细的颗粒集合成较大的团块，有利于进步过滤速度。
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