供应分析反击式破碎机板锤消耗问题

　　经广大用户反映，反击式破碎机板锤的消耗一直过大，尤其是1#转子的板锤，板锤的主要损坏形式是松脱和断裂，板锤的松脱和断裂轻则打断螺栓和其它板锤，损坏转子体及反击架，重则打断转子体轴，撕裂转子体，而且板锤消耗量很大，为此，采取了一些对应措施，取得了较好的效果，下面我们就来分析一下反击式破碎机板锤消耗的问题。

　　一、原因分析

　　（1）板锤螺栓制造质量较差：由于螺栓制造质量较差，时常松动和断裂，造成板锤脱落或断裂。其根本原因在于有些厂家的螺栓模具已使用多年，磨损变大，从而使螺栓的椭圆头在使用中接触不良，造成松动，同时，在加工螺纹时，车工为了使螺纹与螺母纹配合容易，故将牙形有意车薄了一些,从而降低了螺栓的紧固能力。

　　（2）板锤的制造质量差：板锤材质为高锰钢ZGMnl3，从断口看，可见气孔甚至空洞，且组织较粗大,存在铸造及热处理质量差等问题。

　　（3）使用和维护不当：由于板锤经常断裂，操做工更换板锤的工作量较大，劳动强度较大，因此，新板锤装上后，就懒于停机检查，使得螺栓松动未能及时得到紧固。

　　二、对应措施

　　（1）重新制作螺栓模具，使螺栓的椭圆头与板锤螺孔接触面能良好接触，同时，将螺栓螺纹牙的厚度控制在尺寸允差内，螺纹的收尾加工出卸荷槽，以防应力集中而断裂。

　　（2）针对板锤的质量问题，红星重工选用了原破碎机制造厂的板锤，基本达到了质量要求。

　　（3）加强使用和维护管理。首先，板锤安装时，必须清除板锤螺栓孔及槽口的型砂及毛刺，使联接时贴合平实。其次，紧固板锤螺栓时，要边紧固边锤击椭圆头。，运行后约半小时要及时检查螺栓紧固情况，紧固后再将螺母与螺纹点焊以防松动。

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