金邦重工在机制砂的工程应用

在工程应用中，碎石的用量占到砂用量的2倍以上，单独建立机制砂厂投入较大，供应数量有限，在经济上不太合算，砂石生产线在碎石生产加工系统的基础上，增加一套立轴式冲击破碎机(制砂机)及一套粉尘取除装置，把经过颚式破碎机破碎的回笼料及部分不同粒径的石料进入制砂机，分离出不符合级配要求粒径的石粉形成机制砂。
初破、二破场地利用台阶地形，场地有充足的储料能力，设计合理的机械设备安装及石料堆放场地极为重要，根据地形条件、风向，顺山势走向分台阶布置设备。初碎宜布置在开采方向的上台阶，二破、陶粒砂生产线的筛分设备布置在下一台阶，成品出料布置在下面台阶，作到生产与出料互不干扰，环保经济。对于覆盖土层较厚、夹层含泥较多、母岩强度较低、白云石含量较大，以及岩石分层成片状的矿山应避免就地建厂。矿山选择时要考虑风向及风速的影响，尽量选在山坳荒地附近，风速较小，灰尘不宜大量飞向村庄、农田的方位。石山储量满足要求，强度越高越好，毛料石质母材强度不得低于80MPa。
为此，要经过地质钻探分析储量、强度、开采范围等。除土装置不可缺少，矿石毛料由装载机装入料仓，经振动给料机进入颚式破碎机，100mm以下的碎石及土块等由给料机粗选出不进入颚式破碎机，分选至喂料机下方料仓里，皮带机输送至装在溜槽上的振动筛上筛分，20mm以下的石料基本为土，筛分为弃料，20mm以上的碎石与初破后的石料直接进人过渡料仓，有效地防止土及杂质的混人。这样可以除去毛料中的泥块及夹土，碎石及机制砂的含泥量基本上得到很好的控制。用电线路设计充分考虑用电负荷，石场生产用电量较大，通常一个生产能力在180～200t／h的砂石联产装置用电量有1000kV·A以上。设计变压器容量时一定要考虑所有设备同时启用时的富裕量，线路设计不小于50mm2。

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