项目 | 单位 | 参数 |
操作重量 | kg | 48500 |
铲斗容量 | m3 | 1.0 |
发动机 | ||
发动机型号 | Cummins QSM11 | |
直喷 | √ | |
4冲程 | √ | |
水冷 | √ | |
涡轮增压 | √ | |
空空中冷 | √ | |
缸数 | 6 | |
发动机输出功率/转速 | kw/rpm | 250/2000 |
扭矩/转速 | N.m | 1790/1400 |
排量 | L | 11 |
主要性能 | ||
行走速度 | km/h | 4.7/2.8 |
回转速度 | r/min | 7.9 |
爬坡能力 | / | ≤30 |
接地比压 | kPa | 86 |
铲斗挖掘力 | kN | - |
斗杆挖掘力 | kN | - |
牵引力 | kN | 338 |
液压系统 | ||
主泵 | 2个柱塞泵 | |
主泵额定流量 | L/min | 2×360 |
主安全阀压力 | MPa | 31.4/34.3 |
行走系统压力 | MPa | 34.3 |
回转系统压力 | MPa | 28.4 |
先导系统压力 | MPa | 3.9 |
油类容量 | ||
燃油箱容积 | L | 725 |
液压油箱容积 | L | 430 |
发动机油容量 | L | 38 |
外形尺寸 | ||
A总长 | mm | 12675 |
B总宽 | mm | 3724 |
C总高 | mm | 4965 |
D转台宽度 | mm | 2995 |
E履带长度 | mm | 5220 |
F底盘总宽 | mm | 3490 |
G履带宽度 | mm | 600 |
H履带轴距 | mm | 4180 |
I轨距 | mm | 2392/2890 |
J配重离地间隙 | mm | 1360 |
K离地间隙 | mm | 703(不含齿高) |
L尾部小回转半径 | mm | 3665 |
工作范围 | ||
A挖掘高度 | mm | 13000 |
B卸载高度 | mm | 12585 |
C挖掘深度 | mm | 6140 |
D8英尺水平面挖掘深度 | mm | 无 |
E垂直挖掘深度 | mm | 无 |
F挖掘半径 | mm | 15110 |
G小回转半径 | mm | 无 |
标配 | ||
动臂长度 | mm | 8600 |
斗杆长度 | mm | 6000 |
斗容 | m3 | 1.0(梅花型) |
选配 | ||
动臂长度 | mm | 无 |
斗杆长度 | mm | 无 |
斗容 | m3 | 3.0(贝壳型) |
液压抓料机是一种可广泛应用于钢铁厂、冶炼厂、矿山、港口码头、货运站等进行转运作业的特种工程机械设备,通过配备不同的工作机具(如梅花抓斗、贝壳抓斗、圆木抓具、钢坯抓具、液压剪、液压钳等)能满足用户对不同工况(如废钢、矿石、煤炭、散化肥、黄沙装卸)的需求。
一、高端配置性能卓越
动力系统
采用美国原装进口康明斯(Cummins QSM11)直喷、4冲程、水冷、涡轮增压、空空中冷、六缸发动机,具有高可靠性、高适应性及动力强劲、低耗环保等优点,排放满足欧Ⅱ标准,是专门针对工程机械作业工况精心设计制造的产品。
标配美国唐纳森空气滤清器,其内外滤芯均采用Ultra-Web® 滤材,过滤效果提高至99.99%,使用寿命提高2倍。
液压系统
采用变量双泵双回路,负流量调节,总功率控制系统,核心部件采用国际知名品牌。能够保证机器具有较高的工作效率,较低的能量损耗。
液压管路通过优化设计,降低了回油压力损失,确保机器动作平稳快速,提供强大的挖掘能力和优异的作业效率。
液压泵与发动机功率完美匹配,限度的利用发动机功率,进一步降低发动机油耗,提高了作业效率;
动臂、斗杆油缸标配保持阀,避免工作装置的易外下降,斗杆前端保护板,提高作业安全性。
电控系统
新一代自主研发的控制器,革新功率匹配模式,优化泵与发动机的匹配,充分利用发动机功率,提高作业效率的同时有效降低了油耗。通过内部设定,采用CAN总线通讯实现相应控制功能,有效适应作业环境、作业工况和作业载荷。
标配电子称重系统,关键作业参数实时显示,设置过载报警,有效增加机器作业的安全性。
电气系统功能细化,更容易查询故障原因,性能稳定,安全性更高,有效降低电路故障,提升作业效率。
二、高品质驾驶享受
驾驶室
宽敞的驾驶室和符合人机工程学设计理念的控制装置,为操作人员提供视野,保证舒适性和可控性。采用栅栏式前窗护网和FOPS顶部护罩使操作者安全得到更好保障。设计行走报警灯,警示更安全。
设计增高驾驶室固定位置,提供更加良好的操作视野;并设置楼梯式走台,使操作人员更加方便进出驾驶室,提高作业安全性。
减震器
采用六点支承硅油减震器,使驾驶室的振动和噪音保持小程度,为操作者长时间作业提供充分的支撑保证,程度上减轻操作时的疲劳,舒适感得以加强。
座椅
改良的头枕和加宽的靠背空气悬浮座椅,简单舒适,可限度地提高生产率。
监控器
彩色液晶显示器为操作者提供综合易读的机器信息,全面监控发动机的工作状态和液压系统的工作状态,可查询机器的各种运行及故障诊断信息;功能开关集中布置在控制面板上,通过点触式按扭,轻松选择。
三、坚固高效持久耐用
主平台
主平台采用加强钢板焊接的箱体结构,保证上部机器强度需求;采用D型结构钢设计的左右裙架,可以有效防止撞击变形;重新设计匹配回转支承,强度大幅增强,即使在重载作业时,也可稳定地回转。
坚固的下部行走体
坚固的下部行走体可以满足重载挖掘和采矿需要,使耐用性、可靠性和机动性更高。采用强化型四轮一带,性能优良,质量更加可靠,寿命提高25%,降低使用维护成本。
强化行走架和X型梁结构,提高横截面的强度,分散机体的应力,可胜任更坚硬的工作。
加强型前端工作装置
精心设计的加强型前端工作装置,对关键部位进行强化设计,提高了在重载作业时的可靠性;标配直动臂和鹅颈式弯斗杆关键部位均采用铸造结构,受力均匀,使用寿命更长。
加重型配重
增加配重重量,提高整机的稳定性。
润滑系统
设计有集中润滑系统,润滑周期准确,定量给脂精确,避免人工加脂遗漏润滑点,节约人体劳动强度。
四、便捷的维修保养
机油滤清器、先导滤清器、燃油滤清器、油水分离器,空气滤清器设置于可在地面接进行检查更换的地方,触手可及,保养方便,同时节省维修时间,提高工作效率。
发动机护罩采用上翻式结构设计,开启角度大,方便发动机及散热器检修。
散热器外部设置防护网,有效防止飞絮等杂物吸入,拆卸方便,清洗更容易。
散热器和油冷却器平行排列,便于对散热器和油冷却器的清洁和拆卸。
发动机油底壳装有排放接头,使得维护保养作业更加容易。
五、选配
可选购多种附件装置,贝壳抓斗
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