树脂金刚石砂轮配方

增强树脂金刚石砂轮传热散热效果和使用寿命的方法一种增强树脂金刚石砂轮传热散热效果和使用寿命的方法。该方法是通过在砂轮组成中加入导热系数高的 选自氮化铝、氮化硼、碳化硅微粉中任一种或者它们中任一种以上的混合粉末填料实现的，加入的粉末填料的粒度范围为1～10微米，加入量为砂轮总重量的 15％～65％。本方法适用于所有树脂金刚石砂轮，如酚醛砂轮、聚酰亚胺砂轮、Dialok39树脂砂轮等。树脂金刚石砂轮的生产方法是粉末热压成型法。 由于氮化铝、氮化硼、碳化硅粉末填料导热系数高和不存在空气中氧化问题，可完全代替铜粉和其他氧化物填料用于制造树脂砂轮。可显著提高树脂金刚石砂轮本体 的传热散热效果和使用寿命。

减少树脂金刚石砂轮气泡和提高其使用寿命的方法一种减少树脂金刚石砂轮气泡和提高其使用寿命的方法，该方法是先将粉末填料进行高温煅烧活化热处理， 然后冷却到室温，再按照常规粉末热压成型方法进行树脂金刚石砂轮的生产，其热处理温度为300～850℃，时间1～6小时，气氛为空气，压力为常压。本发 明采用高温煅烧热处理，一方面可脱出粉末填料中的物理吸附水和化学结合水，同时让粉末填料形成相对稳定的相结构，另一方面在填料颗粒表面形成新鲜表面，这 减少了树脂金刚石砂轮在生产和使用过程中气泡的形成，提高了树脂金刚石砂轮本体的粘结强度和使用寿命。本发明适用于所有树脂金刚石砂轮，如酚醛砂轮，聚酰 亚胺砂轮，Dialok939p树脂砂轮等。

提高树脂金刚石砂轮耐磨性的方法一种提高树脂金刚石砂轮耐磨性的方法，采用粉末热压成型法生产砂轮，特点是所用金刚石和粉末填料颗粒进行了表面活化 处理，所用树脂粉包括酚醛树脂粉、聚酰亚胺树脂粉、Dialok939p树脂和其他耐热树脂粉。表面活化处理是采用浸渍法使金刚石和粉末填料颗粒表面涂覆 一层耐热有机硅或有机氟涂层，可以改善金刚石和粉末填料颗粒表面与树脂的粘结性能，提高树脂金刚石砂轮的本体强度，另一方面可以提高树脂金刚石砂轮的耐热 和耐磨性。如果所用树脂为酚醛树脂，其砂轮的耐磨性可提高10～15％；如果所用树脂为聚酰亚胺树脂或Dialok939p树脂，其砂轮的耐磨性可提高 5～10％。