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维修印刷机滚筒,刷镀电源,刷镀溶液

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更新日期:2011-04-02

有效期至:2011-07-01

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价格:面议

所在地区 : 山东青岛

产品分类 : 其他

1.电刷镀设备与溶液   专用电源为电刷镀主要设

备,采用无级调节电压的直流电源,常用电压范围为0~50V。   镀笔是电刷镀

的主要工具,是由手柄和阳极组成。阳极是镀笔的工作部分,石墨和铂合金是理

想的不溶性阳极材料,但石墨应用多,只在阳极尺寸极小无法用石墨时才用铂

铱合金。在石墨阳极上包扎脱脂棉包套,其作用是储存电镀液,防止两极接触产

生电弧烧伤零件表面和防止阳极石墨粒子脱落污染电镀液。石墨阳极的形状依被

镀零件表面形状而定。   电镀溶液,根据用途不同有表面顶处理溶液、沉积金

属溶液、退镀溶液等。   (1)表面顶处理溶液:为了提高镀层与基体的结合强

度,被镀表面必须预先进行严格的预处理,包括电净处理和活化处理,所以有电

净液和活化液。   电净液:用电解的方法清除零件金属表面上的油污和杂质称

为电净处理。电净液为无色透明的碱性溶液,-10℃不结冰,可长期存放,腐蚀

性小。零件电净处理后用清水冲洗。   活化液:用电解的方法除去零件金属表

面的氧化膜称为活化处理,目的是使零件表面露出金属光泽,为镀层与基体金属

结合创造条件。   (2)沉积金属溶液:电刷镀溶液一般分为酸性和碱性两大类

。酸性溶液比碱性溶液沉积速度快1.5~3倍,但绝大部分酸性溶液不适用于材质

疏松的金属材料,如铸铁,也不适用于不耐酸腐蚀的金属材料,如锡、锌等。碱

性和中性电镀溶液有很好的使用性能,可获得晶粒细小的镀层,在边角、狭缝和

盲孔等处有很好的均镀能力,无腐蚀性,适于在各种材质的零件上镀覆。   

(3)退镀溶液:用于除去不需镀覆表面上的镀层,主要退除铬、铜、铁、钴、镍、

锌等镀层。   2.电刷镀工艺   (1)零件表面的准备:零件表面的预处理是保

证镀层与零件表面结合强度的关键工序。零件表面应光滑平整,无油污、无锈斑

和氧化膜等。为此先用钢丝刷、丙酮清洁,然后进行电净处理和活化处理。   

(2)打底层(过渡层):为了进一步提高工作镀层与零件金属基体的结合力,选用特

殊镍、碱铜等作为底层,厚度一般为2μm~5μm。然后再于其上镀覆要求的金属

镀层,即工作镀层。   (3)镀工作镀层:电刷镀工作镀层的厚度(半径方向上)

为0.3mm~0.5mm,镀层厚度增加内应力加大,容易引起裂纹和使结合强度下降,

乃至镀层脱落。但用于补偿零件磨损尺寸时,需要较大厚度,则应采用组合镀层

。在零件表面上先镀打底层,再镀补偿尺寸的尺寸镀层。为避免因厚度过大使应

力增加、晶粒粗大和沉积速度下降,在尺寸镀层间镀夹心镀层(不超过0.05mm),

再镀上工作镀层。   3.特点   (1)无电镀槽,设备简单,不受零件尺寸

的限制;   (2)电镀工艺简化,如:不需要包扎绝缘等;   (3)镀层种类多

:均匀、不均匀镀层等;   (4)沉积速度快,是有槽电镀的10~15倍,由此而

得名。节约能源与工时。   (5)镀后一般不要加工,镀层厚度可控制。   4.

应用   目前我国修船行业已普遍使用电刷镀修复船机零件。可修复磨损和机械

加工超差的船机零件,如活塞杆、增压器转子轴、电机转子轴、水泵轴、尾轴衬

套等。   (1)轴颈磨损的修复。   (2)孔类零件的修理。   (3)滚动轴承

的修理。

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