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    早进行料层粉碎研究的是斯柯文迪格(G.Schwindig)，以后原联邦德国科劳斯特尔大学选矿冶炼工学院K.逊纳特(Shcnoer)t教授进行了深入的系统研究。试验表明，水泥熟料在30一50Mpa的压力下就能结块成为料饼。料饼中已含有20-30%的细粉，有80%的物料颗粒小于2mm，并已产生微裂纹。结果都证明:料层粉碎比单粒粉碎能耗要低的多。辊式磨机和辊压机均属于料层粉碎，物料受挤压作用;管磨机属于单粒粉碎，物料主要受冲击:挤压的无效功比冲击的无效功要少的多。国际上许多粉磨专家对单颗粒物料粉碎的基础研究进行了大量工作。他们从能量有效利用的观点出发，研究了不同粉碎方式对单一颗粒脆性物料粉碎的能量消耗并进行了比较。结果表明:在一个物料颗粒的粉碎过程中，施加纯碎压力时，物料颗粒所产生的应变是施加纯碎剪力所产生应变的5倍。这就是料层粉碎的基础。单一颗粒在高压50-300MPa下，粉碎所需的能耗大大低于传统粉磨方法所需的能耗。然而，单颗粒高压粉碎在工业工无法实现，必须对物料颗粒群体进行粉碎才有实用意义。于是，开始了高压料层粉碎的理论研究，在此基础上出现了辊压机。1977年逊纳特教授申报了辊压机，并与伯力鸿斯公司合作，制造了世界上台辊压机。由于辊压机的显著增产节电效果，引起世界上几家水泥机械制造公司的极大关注。德国的伯力坞斯(Polysius)公司，洪堡(KHD)公司，美国的(Fuller)和丹麦史密斯(Smidhc)公司都相继开发了自己的辊压机，并向世界各国提供。法国和日本也制造了辊压机。这表明辊压机正在被各种工业部门大量推广采用，而且十分迅速。MY