供应淄博IKO轴承|淄博IJK轴承|淄博NSK轴承

机床主轴用双列圆柱滚子轴承和双向推力角接触球轴承还有SP 级和UP级。其中SP级的尺寸精度相当于5级，旋转精度相当于4 级；UP级的尺寸精度相当于4级，旋转精度高于4级。 仪器精密球轴承分为5A级和4A级，等级依次由低到高。

    世界各国基本上均采用ISO标准的公差等级，只有美国的公差等级表示方法与此不同，向心球轴承分为ABEcl、3、5、7、9五个等级，向心滚子SKF轴承(圆锥滚子轴承除外)分为RBECl、3、5三个等级，但这些公差等级在各方面均与ISo标准的公差等级相当。

    公制圆锥滚子轴承分为K、N、C、B、A五个等级，英制圆锥滚子轴承分为4、2、3、O、00五个等级，公差等级依次由低到高。美国仪器精密球轴承分为3P级、5P 级、7P级、9P级和5T级、7T级。特大型轴承与小型轴承不同，属于单机、单人、单件加工，随意性极强，极易造成尺寸公差或形状公差的超差，如车加工后磨量偏小、热处理变形超差、收缩过大及收缩不均匀、渗碳垫伤和搬运碰卡伤等。如按正常工艺进行加工，这些零件将成为不合格品。经分析，有些不合格品可以采取措施加以挽救。

    1  中心偏移法

    1.1 对轴承套圈内、外径的挽救

    首先对零件存在的各缺陷处（不对称型）尺寸进行准确测量，计算出其中的小磨量（至成品尺寸偏差时的磨量）M，然后在磨削时对该零件进行中心偏移（向着使缺陷处增大磨量的方向偏移），偏移量为M/2，即对缺陷处相对增大磨量，重点磨削，。

    1.2 对套圈内、外滚道的挽救

    轴承套圈的磨加工设计基准为内径或外径，即先磨削内（外）径后磨削滚道，以内圈为例，若内滚道存在不对称型缺陷时，则需准确测量该零件内径尺寸，并计算出磨量M以及内滚道缺陷处的磨量M1。当M1＜M时，在磨削内径时就需内圈中心偏移，偏移量为M1/2，即在加工内径时先给内滚道缺陷处预先相对增加磨量，而后磨削内滚道时，其缺陷处将得到重点磨削，废品得以挽救。当M1≥M时，正常磨削磨不掉，根据情况可采用1.1节讲述的方法挽救。  

    采用中心偏移法磨削是在保证零件硬度、渗碳层深度的前提下进行的，总的偏移量不能在一次偏移磨削中完成，一般分成几次磨削，即通过偏移试磨－ 测量－ 调整偏移量－ 再试磨的反复过程来完成，待缺陷磨掉后，重新找正，正常磨削修正椭圆度。这种方法的效率较低，同时要求操作者有较高的技术水平，但在单机、单件生产中采用这种方法挽救成功率较高，不耽误生产进度。经几年的实践验证效果良好。