烘干机/煤泥烘干机工作原理介绍

煤泥烘干机是在滚筒烘干机的基础上开发研制而成的新型干燥设备，可广泛应用于煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥领域。上海天锦机械专业研制的煤泥烘干机由热源、打散装置、带式上料机、进料机、反转滚筒、带式出料器、引风机、卸料器和配电柜组成。
煤泥烘干机工作原理：
煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下几个工作区：
1、导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；
2、清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；
3、倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入的出料区；
4、出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
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