超声波切削机，金属玻璃切削专用超声波发生器

深圳纬图科技有限公司超声波切削设备生产厂家：生产、订做超声波振动切削机，金属玻璃切削专用超波发生器，切削专用超声波换能器，欢迎咨询：18059225856 李女士； QQ:592724661 超声振动切削，是使刀具以20-50KHz的频率、沿切削方向高速振动的一种特种切削技术。 超声波振动切削能改善零件加工表面质量与加工精度,延长刀具寿命,提高切削效率 ,扩大切削加工应用范围，可广泛地用于车、刨、铣、磨、螺纹加工及齿轮加工等方面 。 工作原理 超声振动切削从微观上看是一种脉冲切削。在一个振动周期中，刀具的有效切削时间很短， 大于80%时间的里刀具与工件、切屑完全分离。刀具与工件、切屑断续接触，这就使得刀具 所受到的摩擦变小，所产生的热量大大减少，切削力显著下降，避免了普通切 削时的“让刀 ”现象，并且不产生积屑瘤。利用这种振动切削，在普通机床上就可以进行精密加工，圆度、 圆柱度、平面度、平行度、直线度等形位公差取主要决于机床主轴及导轨精度，可达到 接近零误差，使以车代磨、以钻代铰、以铣代磨成为可能。与高速硬切削相比，不需要高的 机床刚性，并且不破坏工件表面金相组织。在曲线轮廓零件的精加工中，可以借助数控车床 、加工中心等进行仿形加工，可以节约高昂的数控磨床购置费用。 超声波振动切削性能指标 1 切削力小，约为普通刀具切削力的 1/3-1/10。 2 加工精度高，主要取决于所用机床精度，所加工工件形位公差几乎可接近机床相关精度。 3 切削温度低，工件保持室温状态。 　　 4 不产生积屑瘤，工件变形小，没有毛刺。 　　 5 切削表面粗糙度低，可接近理论粗糙度值，可达Ra0.2以下。 6 被加工零件的“刚性化”，即与普通切削相比，相当于工件刚性提高。 7 加工过程稳定，能有效消除颤振。 8 切削液的冷却、润滑作用提高。 9 刀具耐用度呈几倍到几十倍提高。 10 被加工表面呈压应力状态，零件疲劳强度、耐磨性、耐腐蚀性提高。 11 切削后的工件表面呈彩虹效果。