H310型自动树脂灌封系统

一、设备概述

采用可编程控制系统，可视化人机界面控制方式的H310型自动树脂灌封系统该系统可实现在常压条件下进行树脂定量灌封。整个过程分为树脂的搅拌、脱气、计量配比、在线混合、定量灌封及清洗六个过程。加热保温采用PID智能温度控制方式；定量灌封应用国际先进的高精度强制性容积计量方式；在线混合采用美国Statomix MR技术；真空系统由一套真空泵和控制单元完成；清洗工艺简便；真空过滤系统确保高速脱气和环境保护。

设备配置10个注入头，适用于大批量连续生产。全封闭处理树脂料，避免人体接触；物料补给自动进行，树脂料设预热搅拌装置；配比及定量精度高；在线混合方式，混合效率高，无需等待时间。

1．工作过程：

设备每天下班前将第二天树脂料装入脱气罐中，由定时器自动定时开机、预热、脱气等生产前准备。生产时，工件装载完毕由手工将工件盘送到X平台，就位完毕。设备将预先经搅拌、脱气、加热处理好的树脂通过实时在线混合技术，定量灌注到工件中。灌注完成后设备自动回到原位，由手工将工件盘取出；此时完成了单次工艺过程。设备自动调整等待重复下一批工件灌封过程。设备生产完工后，系统可根据要求进入清洗程序，进行清洗。，停机，复位，清洁设备。

工件规格与工作节拍：

工件灌封量：3-5g，理论工件灌封速度为：6000pcs/8h，或根据实际工作条件确定。工件间距：35mm×35mm。

二、设备使用现场环境

1. 工作电源：50Hz±2%，三相380V±10% ；

2. 环境温度：20～35℃；

3. 相对湿度：≤85%；

4. 厂房地面：水泥地面；

三、设备特点与性能

1．树脂的预处理及处理过程：在全封闭状态下进行，确保灌封非人为接触和污染环境。

2．控制与测量装置：采用PLC可编程控制系统，人机界面，主控柜面板可显示全套设备各系统的即时工作状态。各对立动作设有连锁保护。电控柜内主要空气开关、接触器为西门子、欧姆龙等品牌产品，主要元器件要有接线标识。设备内外部配线包扎防护良好，设备主要仪表开关均布置在明显易操作点检位置。设备运作过程中配警示灯。

3．灌封平台：配置注胶截止功能避免灌封时滴料，配置X向机器人实现对工件的自动移位，具有灌注头灌封时向下移位功能，避免灌封时胶飞溅到工件外壳上。

4．计量泵驱动系统采用气动控制系统。计量系统应用国际先进的高精度强制性容积计量技术，同步计量泵由同一个机构提供动力，两种组分同时由两个活塞吸入、计量并挤出。计量泵计量灌封料量可调及流速可调。

5．混料系统应用美国Statomix MR技术，采用全静态混合器，两种组分在混合器中充分混合均匀，形成可浇注混合料。预留清洗液清洗入口，拆装清洗方便。

6．真空系统主机由真空泵、过滤冷凝器及天波控制系统构成，独有的真空过滤冷凝系统延长了真空泵使用寿命，并有利于环保。

7．压缩空气系统，该系统由空压机（需方自配）、空气过滤器、阀门及管路和管件等构成，向气动阀门及气动元件提供0.4Mpa～0.6Mpa的压缩空气。

8．防固化报警：由PLC控制的具有灌封料防固化报警功能。

9．清洗装置：由清洗罐及管路阀门组成，通过气动控制对全静态混料器管、后续管路及浇注阀进行清洗。

10.设备的管路接头及泵阀等连接件安装可靠，便于维护，生产过程考虑物料腐蚀带来渗、滴、漏的影响，并作出保养指导。