D968焊条产品价格

D968焊条产品价格中央直属大型科技企业，从事焊接材料及工艺研究已有40多年的历史，技术力量雄厚，检测手段先进，是国内从事焊接材料、工艺及设备研究的主要科研单位之一。 特种焊接材料研究室主要从事耐磨堆焊焊条及药芯焊丝、不锈钢系列焊丝及焊条的研究开发和生产，并承接各类受磨损部件的预保护堆焊、修复堆焊工程。拥有自己的焊条、焊丝生产基地和堆焊修复基地，具备完善的产品质量保证体系。 特焊室研制的科研产品已被广泛应用于国内建材、矿山、冶金、电力、石化、汽车、食品和橡胶行业。其中ZD系列耐磨堆焊材料主要用于辊压机挤压辊的新辊制造及旧辊修复，已在国内100多家大中型水泥厂和辊压机制造厂修复、堆焊辊压机挤压辊；部分不锈钢系列焊丝及焊条，已在国内各大中型水电站和举世瞩目的三峡工程中得到大量应用，受到了用户的肯定。 辊压机挤压辊堆焊专用焊接材料 牌号 类别 规格 应用范围 ZM、ZD3、ZD310 焊条 Φ3.2、Φ4、Φ5 主要用于现场小面积补焊。 ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310 CO2气保护药芯焊丝 Φ1.6 主要用于现场维护、大面积补焊及新辊制造。 ZD1、ZD2、ZD3 埋弧焊用药芯焊丝 Φ4.0 主要用于新辊的制造及旧辊的修复。 材料主要用途及性能 牌号 主要用途 主要性能 ZM 用于辊压机修复中综合过渡层的堆焊，抗裂性非常好。 堆焊金属具有极好的抗裂性能和冲击韧性。 ZD1 为层焊接材料，堆焊止裂过渡层用。 能够有效阻止辊面的焊接裂纹和疲劳裂纹向辊体的延伸、发展，保护辊体不受破坏。 ZD2 为第二层焊接材料，堆焊缓冲隔离层用。 与ZD1、ZM堆焊层具有非常良好的结合性，同时又对ZD3堆焊层有很好的支撑作用。 ZD3 为第三层焊接材料，适用于辊压机耐磨辊面的堆焊。 堆焊金属具有较高的焊态硬度和良好的抗裂性能，具有优异的抗磨粒磨损和抗挤压磨损综合性能。 ZD310 用于辊压机表面耐磨花纹堆焊。 属多元高合金强化，堆焊层具有比ZD3更加优异的耐磨粒磨损性能和抗挤压磨损性能。 堆焊工艺及其它 焊条类 直径（mm） Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0 包装形式：盒装 单件重量：20公斤 堆焊层硬度 （HRC） 焊接电流（A） 80～120 120～160 160～200 CO2气保护药芯焊丝 直径（mm） Φ1.6 包装形式： 真空层绕盘装 单件重量：15公斤 ZD2：35 ZD3：55 ZD310：60 焊接电流（A） 220～350 焊接电压（V） 25～35 气体流量（L/min） 15～20 埋弧焊 药芯焊丝 直径（mm） Φ4.0 包装形式： 真空层绕盘装 单件重量： 30～40公斤 焊接电流（A） 400～550 焊接电压（V） 26～32 焊接速度（mm/min） ～400 注意事项 ★ 施焊前，焊条须经250～350℃烘焙1～2h，随烘随用； ★ 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质； ★ 对大、厚件、露天作业等，工件需250℃～300℃预热，焊后缓冷； ★ 埋弧焊药芯焊丝ZD1、ZD2采用HJ431焊剂，焊前焊剂HJ431应烘 干250℃×1h；ZD3采用107焊剂，焊前焊剂107应烘干300℃×1h。 立式磨磨辊及磨盘堆焊专用焊接材料 牌号 类别 规格 应用范围 MD60A、MD62A 焊条 Ф3.2 主要用于现场小面积补焊。 DH611、DH621 CO2气保护药芯焊丝 Φ1.6 主要用于现场维护及大面积补焊。 MD601、MD611、MD621 埋弧焊用药芯焊丝 Φ3.2、Φ4.0 主要用于立式磨磨辊及磨盘的新品制造及旧品修复。 材料主要用途及性能 牌号 主要用途 主要性能 MD60A MD62A 适用于剧烈磨粒磨损和轻微冲击工矿条件下部件的预保护堆焊制造和磨损后的堆焊修复,主要用于立磨磨辊、磨盘以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601与MD611、MD621配套，用作磨辊堆焊过渡层材料。 为多元合金强化的高碳高铬铸铁型堆焊材料。堆焊层金属具有大量的合金碳化物（M3C2 、M7C3），保证了堆焊金属具有优异的抗磨粒磨损性能和一定的抗冲击性能及抗剥落性能。堆焊层具有细密的网状裂纹，是释放焊接应力所必须的“应力释放裂纹（reliefcrack）”，有利于防止堆焊层的大面积掉块和剥落。 DH611 DH621 MD601 MD611 MD621 熔敷金属典型化学成分（%）及堆焊层硬度 牌号 C Mn Si Cr V Mo Nb W 其他 Fe 硬度（HRC） MD60A 5.0-6.0 1.0 1-2 26-35 2-3 ≤5 余 57～62 MD62A 4.5-5.5 1.0 1-2 20-26 1-3 1-4 1-3 ≤5 余 58～60 DH611 4.0-5.0 1-2 1-2 25-30 ≤5 余 57～62 DH621 4.0-5.0 1-2 1-2 20-24 1-2 1-2 1-3 1-2 ≤5 余 59～64 MD601 4.5-5.5 0.8-1.5 0.8-1.5 25-30 ≤5 余 56～60 MD611 5.5-6.5 0.5-1.0 0.5-1.0 30-38 ≤7 余 59～62 MD621 5.0-6.0 1.0-1.5 1.0-1.5 20-24 1-4 2-6 2-8 1-4 ≤5 余 60～66 堆焊工艺及其它 焊条类 直径（mm） Ф3.2 Ф4.0 包装形式：盒装 单件重量：20公斤 层间及预热温度（℃）:90～150 焊后空冷 焊接电流（A） 80～140 140～200 CO2气保护药芯焊丝 直径（mm） Ф1.6 包装形式：真空层绕盘装 单件重量：15公斤 焊接电流（A） 220～350 焊接电压（V） 25～35 气体流量（L/min） 15～20 埋弧焊 药芯焊丝 直径（mm） Ф3.2 Ф4.0 包装形式：真空层绕盘装 单件重量：30～40公斤 焊接电流（A） 350～400 400～550 焊接电压（V） 22～28 26～32 焊接速度（mm/min） 500～600 500～600 注意事项 ★ 施焊前，焊条须经250～350℃烘焙1～2h，随烘随用； ★ 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质； ★ 埋弧焊药芯焊丝采用107焊剂，焊前焊剂107应烘干300℃×1h； ★ 一般用于堆焊后不进行机加工的工件。 锤头、锤盘制造及修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2.CO2气保护药芯焊丝Ф1.6） 牌号 种类 硬 度（HRC） 性能及主要用途 GM1 1 专用于高锰钢、超高锰钢件堆焊修复时的打底层堆焊。 ZD3 1 55～59 主要用于已磨损的大型锤式破碎机50公斤、120公斤类型的锤头冲击部位的多层堆焊修复，磨损严重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊层抗裂性能优良，具有良好的抗冲击性、耐磨性。 ZD6 1 焊后硬度 35～40 冲击后50～55 主要用于修复冲击条件下的磨料磨损部件，如高锰钢材质的颚板、破碎机锤头、板锤、挖掘机斗齿等。堆焊层具有良好的抗冲击性、耐磨性和良好的冲击硬化效果。 TM55 1 55～59 主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复，一般堆焊1～2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合，可有选择的使用，其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。 TDL-60 1 56～62 TDP-65 1 59～65 TDL-65 1 62～66 TM65 1 61～66 MD501 2 52～55 用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复，堆焊层有裂纹，但耐磨性能优良，不影响使用。 ZD5 2 48～52 用于破碎机锤头、锤盘的新品制造及旧件的现场堆焊修复，堆焊层抗裂性能优良。 ZD310 1、2 57～62 主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其高温耐磨性能优良。 TN65 1 62～66 主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条，高温耐磨性能优良。 风机修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2.CO2气保护药芯焊丝Ф1.6） 牌号 种类 硬度(HRC) 性能及主要用途 备注 DH-55F 2 52～57 主要用于风机新品制造的预保护堆焊，也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。 可现场检测风机动平衡 DH-60F 2 59～65 主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复，也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。 TM55 1 55～59 主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复，根据风机工作的温度及磨损情况，由低到高选用焊条TM55、TDL-65、TN65。 TDL-65 1 62～66 TN65 1 62～66 部分材料高温硬度测试 牌号 种类 试验温度t（℃） 高温硬度值（HV3） ZD5 1 550 425 428 428 / 427 TDL-65 1 700 334 334 332 / 333 TN65 1 700 421 440 421 / 427 TN65 1 650 500 535 505 / 513 ZD310 1 650 397 464 444 / 435 堆焊工艺及其它 焊条类 直径（mm） Ф3.2 Ф4.0 Ф5.0 包装形式：盒装 单件重量：20公斤 焊接电流（A） 80～140 140～200 180～220 CO2气保护 药芯焊丝 直径（mm） Ф1.6 包装形式：真空层绕盘装 单件重量：15公斤 焊接电流（A） 220～350 焊接电压（V） 25～35 气体流量（L/min） 15～20 水轮机专用焊接制造及修复材料 牌号 类别 符合标准 规格 0Cr13Ni4MoRe、0Cr13Ni5MoRe、0Cr13Ni6MoRe 焊条 AWS E410NiMo Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0