供应如何提高易拉罐粉碎机模具的寿命

如何提高易拉罐粉碎机模具的寿命

易拉罐粉碎机模具因工作零件产生冷热疲劳失效在急冷急热条件下使用的热作模具，锻压数千次或数百次后，型腔表面会出现许多细小的裂纹，其形状有网状、放射状、平行状等。这些裂纹不会向纵深扩展。出现裂纹后，将明显影响易拉罐粉碎机工作零件的表面粗糙度。
特别是金属压铸模和精锻模常因其工作零件表面冷热疲劳而使模具失效。因此这类模具的使用寿命,主要决定于易拉罐粉碎机工作零件表面出现冷热疲劳裂纹的时间。
冷热疲劳发生发展的过程如下：锻压的钢件或熔化的金属与模具工作零件表面接触时，易拉罐粉碎机模具工作零件表面迅速升温到600-900℃，而内层尚处于较低的温度。表层受热而膨胀，但受内层的约束，因而在表面产生压应力。压应力的数值一般均大于易拉罐粉碎机模具工作零件材料在该状态下的屈服强度，因而引起塑性变形。工件脱模后，由于向易拉罐粉碎机模具工作零件表面喷撒冷却剂，使模具工作零件表面急剧冷却而收缩。当模具工作零件表面收缩受到约束时，便产生切向拉应力。这样在其表面产生的循环热应力，是引起冷热疲劳的根本原因。高温汽化、冷却水的电化学腐蚀以及坯料的摩擦作用，加速了冷热疲劳的过程。因此，冷热疲劳过程是复杂的物理化学过程。选用合适的模具工作零件材料,并进行表面强化处理可以提高易拉罐粉碎机模具的寿命。
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