加气砖设备运行时的准备工作-转免烧机械

双免机械工程师们讲述加气砖设备中原材料处理工艺的重要性。加气砖设备是以钙质材料和硅质材料为主要原料，以化学发气方法形成多孔结构，通过蒸压养护完成水热合成从而获得强度等物理力学性能的硅酸盐混凝土。在加气砖生产过程之浇注中，各种原材料之间会发生一系列的化学反应，磨细使物料颗粒变小，也打破了如粉煤灰的团粒，产生了许多新的表面，处于新表面的石英晶体因研磨扭曲晶格，变得不完整或无定形化，提高了溶解速度；原材料磨细可以极大的提高物料的比表面积，增强物料参加化学反应的能力。还有就是磨细的料浆具有较好的保水性及部分成份的溶解而提高的粘度，可以使料浆具有适当的稠度和流动性，给发气膨胀创造了良好的条件。经磨细的物料，单颗粒的体积和重量大大降低，减缓了物料的沉降分离速度，为料浆的稳定创造了条件。适当细度的物料，有利于料浆保持适当的稠化速度，有利于形成良好的气孔结构及提高坯体强度加快硬化速度，以满足切割要求。综上所述，原材料处理工艺是加气砖设备生产过程中不可或缺的部分，物料细度的指标将大大影响着整条生产线的运作。
下面就以加气砖设备为例，为广大用户简单讲述应注意的准备工作。
首先，在加气砖设备运作之前一定要保证各种原材料的齐全，一般原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存，使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
关于原材料将做以下的处理准备：粉煤灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存；石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中；化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存；铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液。 http://www.smjiaqi.com