反击式破碎机破碎过程的仿真分析

　　反击板的形状对反击式破碎机的破碎效果影响较大，因此为了使反击板形状的设计更加有效、合理，需要研究设备的工作过程，反击式破碎机破碎物料的过程可以看作是板锤与物料发生碰撞、物料与反击板发生碰撞这两个过程不断交替、不断重复的过程，以下就来详细介绍反击式破碎机破碎过程的仿真分析：

　　一、简化几何实体：为了对破碎过程进行动态计算与分析，首先需对几何实体进行简化处理，其处理的原则是在不影响结构整体性能的前提下，对几何实体上的倒角、螺栓孔等结构进行简化，这样有利于后续工作的进行。

　　二、对几何实体进行网格划分：由于转子体、板锤和反击板的形状比较复杂，为了提高网格质量和计算的准确性，需要对几何实体进行分区处理，把复杂的几何实体划分成易于进行六面单元划分的小区域，再进行网格划分，红星重工对转子体、板锤、反击板和石块模型一般采用规则的8个节点六面体单元进行网格划分。

　　三、选择材料：转子体采用16Mn合金钢，板锤采用40Cr合金钢，反击板采用16Mn强化合金钢，材料属性都采用Plastic Kinematic材料模型。

　　四、定义界面接触：计算模型中的界面接触均采用面对面接触算法。在确定各接触对之间的主从接触时，定义转子体与板锤之间：转子体为主接触，板锤为从接触；板锤与石块之间：板锤为主接触，石块为从接触；石块与反击板之间：石块为主接触，反击板为从接触；同时设定接触对之间冲击力文件输出参数为1。在定义界面接触的各项参数中，定义转子体与板锤间的静动摩擦系数均为0.15，其余两接触对间的动摩擦系数为0.6.在接触选项卡中，定义接触刚度和接触深度分别为0.1和0。

　　五、施加约束：由于石块在整个破碎过程中都是自由的，因此对石块不施加任何位置约束。根据安装和运动情况，对转子体施加平移约束和转动约束；对固定住的反击板施加平移和转动约束；板锤安装在转子上被两挡块紧卡在转子体上同时加上其自身的结构作用，板锤只能随转子体一起绕转轴转动。

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