超细层压自磨机/半自磨机，磨矿机，磨矿设备

超细层压采用自主创新的结构设计，物料和水仍采取从筒体一侧的中心套筒连续给入，排料采用设计在筒体端面外圆周的端面排矿装置。避免了物料过磨现象并提高自磨机的产量。排料斗在径向排料通道下方，并固定于基础上，残液收集装置固定于排料斗中心水平面的一侧。合格产品及矿液沿环形排矿通道后转入径向排矿通道遇到防溅倾斜板，在物料重力作用下，排入下面的排料斗内，不会产生矿浆飞溅现象，即全部回收矿浆，又使环境大大改善。

创新的排矿技术节能显著，每吨矿生产费用为传统的30%。装机功率为传统的40%。

省略了中细碎筛分厂房和设备，省略了除尘机组，节省了土建投资，节省了占地面积，缩短了建设周期，降纸了生产过程中的人力成本和管理维护费用，破磨电耗下降达60%，充分体现了“多碎少磨”，是名副其实的无粉尘式的破碎磨矿节能环保型选矿工艺。

在配备了自磨机的工艺流程中，在其给矿粒度为160mm的情况下,排矿粒度为：-200目 占45%；+200目～2mm 占45%；-2mm ～6mm占8%； +6mm～10mm 占2%。所配套球磨机单台处理能力达到了2500吨/日，相当于传统球磨机的的217.39%。在自磨机的排矿中，-200目 占45%的产品通过水力旋流器分级后直接给入下一作业，并不通过球磨机，球磨机的给矿中，+6mm～10mm 的矿石只有不到2%，其余为+200目～6mm 的矿浆，其中以大量接近合格的产品为主。http://www.xinhaimining.com/product_3_3.html

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