反击碎石机石灰石破碎机

   永灿机械生产的反击碎石机价格合理，其设备是在吸收德国技术的基础上，结合我国的砂石料行业的工作情况，经过二十多年的不断改进制造而成的，融合了众多客户的反馈意见，一点一滴不断进步，使其更能适应石料生产线上的作业需要。

反击碎石机性能特点：

1、反击碎石机尤其适用于硬岩破碎、高效节能。本机经优化设计成低转速、多破碎腔冲击型破碎机，其线速度较一般反击破降低 20%-25% ，以低能耗获得高的生产能力。

2、结构独特、无键连接。以新的制造技术，研制成功一种高耐磨性、高韧性的铬、钼、钒合金材质，解决了硬物料的破碎性难题。大大提高了板锤的使用寿命。

3、高铬板锤、独特的齿式反击衬板。合理的板锤结构，具有装卸快、多换位等优点，可大缩短换板锤的时间。

4、具有三级破碎以及整形的功能。成品形状呈立方体，无张力裂缝，粒形较好，排料粒度大小可调，简化破碎流程。

5、维修方便，操作简单可靠。

6、多腔均匀破碎，适宜破碎硬岩；

7、低矮的大进料口，便于生产线布置和增大进料尺寸；

8、新型耐磨材料使板锤、反击板和衬板使用寿命更长；

9、硬岩破碎、高效节能；

10、均整板结构使排料更呈小粒径和立方体形，无内纹；

11、产品形状呈立方体，排料粒度大小可调；

12、简化破碎流程；

13、全液压开启，便于维修及更换易损件。

反击碎石机技术特点：

1、多腔均匀破碎，适宜破碎硬岩。

2、低矮的大进料口，便于生产线布置和增大进料尺寸。

3、全液压开启，便于维修及更换易损件。

4、新型耐磨材料使板锤、反击衬和衬板试用寿命更长。

安装调试

安装

（1）反击碎石机电泵带有振动性工作的机组，在安装时和试车前均应紧固好所有的紧固件，在生产运转中也应定期检查，随时紧固。

（2）安装中应注意反击破旋向（在带轮上标有旋向箭头）不可逆转。

（3）把放击破电动机安装好后，应根据安装情况，配备传动带防护罩。

（4）反击板与板锤的间隙应按工作需要逐渐调小，调整后应用手转动转子数转，检查有无撞击。调整完毕后，应锁紧套筒螺母，防止反击板受振动后螺母松动而逐渐下降与板锤相碰撞，造成事故。

调试

1、 转子在出厂前已经通过平衡处理，用户一般不需要再作平衡试验，在更换锤头及转子部件时，应作平衡配置。

2 、主机安装应调平衡，主轴水平度误差小于1mm/m，主从动轮在同一平面内，调整皮带松紧适度，固定电动机。

3、检查各部件安装位置是否移动、变形、锁紧所有螺栓，检查密封是否良好。

4、检查电器箱接线及紧固情况，调整延时继电器及过载保护器，接通电路，试验电机转向，选择合适规格的保险丝。

5、检查液压系统动作是否可靠，有无渗漏现象。

6、清除反击碎石机内异物，用手搬动转子，检查有无磨擦、碰撞。

    制砂生产线中，反击碎石机是第三道工序，经过鄂式破碎机破碎大的物料后，再到反击碎石机中，再次经过破碎后成客户需要的20~60mm颗粒。反击式破 碎机是一种利用冲击能来破碎机械。为保证反击碎石机能够更好的在制砂生产线中持续运行，延续反击碎石机的使用寿命，用户应该对PF-1010反 击式破碎机进 行经常性 的维护和保养。在新机投入运行后，每班工作完毕时必须对反击破进行全面的检查。每周运行后对反击破的电机、润滑进行一次全面检 查。检查的内容包 括固定部位 的紧固情况、皮带传动、轴承密封、反击衬板、衬板的磨损情况进行全放位的检查，并结合检修周期建立定期的维修和更换制度。

反击碎石机的转子和反击衬板的间隙调整： 

    当反击式碎石机的转子在运行时，转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。如物料成块的滞留在反击板与板壳之间，建议在重新调整间隙之间稍微抬起反击架，这样成块的进料会变 松，反击架容易调整。如果反击架不够充足，可在放松的拉杆上轻拍（用一块木板保护），转子和反击衬板的间隙由机器的调整装置来完成，首 先松开螺栓套，然 后在转动长螺母，此时拉杆会向上方向运动，调整好在将螺杆套紧固。反击碎石机更换易损件：反击式破碎机更换易损件时，首先打开后上架。使用时，先将后上架与中箱体的联接螺栓卸下，然后用扳手拧到翻盖装置的六角头部分，然后上架徐徐打开。反击碎石机的板锤：反击破板锤磨损到一定程度时应及时调整或更换，以避免紧固件与其他部件的损伤。反击碎石机衬板：打开后上盖，拆除固定反击衬板用的开口销、开槽螺母、螺栓。

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