C型钢设备的制作与检验

C型钢设备的制作与检验
(1)焊接球节点的制作与检验
         焊接球的加工有热轧和冷轧两种方法，目前生产的球多为热轧。具体步骤如下：圆板下料；热轧半球；机械加工；装配焊接。用热轧方法生产的球容易产生壁厚不均匀、"长瘤"和"荷叶边"等情况，C型钢机规程对壁厚不均匀程度进行了限制。球体不允许"长瘤"、"荷叶边"应在切边时切除。焊接球是由两个热轧的半球车床加工后焊接而成，如果两个半球对得不准或大小不一，则在接缝处会产生"错边"，《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91对"错边"程度进行了限制。
         球的圆度(即小直径与直径之差)，不仅影响拼装尺寸，而且又会造成节点偏心，故应控制在一定范围之内。由于轧制模具的磨损和冷却收缩率考虑不足等原因，经常出现成品球直径偏小的情况，这种情况容易造成网架总拼尺寸偏小。因此，网架规程对球的直径偏差也有明确的限制。
         焊接球的检验：《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91对焊接球的质量按照保证项目、基本项目和允许偏差项目分类进行了控制。
(2)焊接球的杆件的制作和检验
         影响焊接收缩量的因素较多，如焊缝的长度、环境温度、电流强度、焊接方法等。焊接收缩量的大小可根据各自以往的经验，再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。
杆件的检验：《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91规定了焊接网架杆件质量保证项目和允许偏差项目的控制。
更多信息：http://tyywjc.com