水泥磨台产量

 

　　根据数据显示，当相对容易磨熟料系数从1.02减少到1.02,磨机产量下降了超过1.5吨，熟料含有黄色的熟料。黄心和欠燃料很容易坚持研磨体和衬板表面，形成缓冲层，大大影响研磨效率。熟料可以使轧机生产下降了10%~10%,当材料中包含大。磨机研磨介质内数量，是的入磨粒度根据常规情况并确定大型材料的异常情况破碎能力，所以你必须大幅度减少饲料喂养率，延长物料在地面停留时间，以确保水泥的细度。这些材料可以使水泥磨床生产突然下降了10%~20%,造成水泥磨台产量低下。

 

　　入磨物料水分增加材料的准确性直接影响轧机的成分和水分输出和功耗，如果一个更高比例的湿材料内容，可能导致“完整”磨或粘衬板上一层厚厚的床上，被迫停止研磨处理。一般来说，每增加1%轧机生产下降8%~8%;综合水分>5%时，磨机磨将无法操作。

 

　　研磨体窜仓当隔气板之间有大缝或篦板连接螺丝断裂时，会发生研磨体窜仓现象。窜仓后的研磨体级配被打乱了，粉磨效率大幅度降低。与此同时，隔仓板的作用也大大减弱（或失去），必须通过减少喂料量才能满足水泥细度要求。因此，一旦发生研磨体窜仓现象，应及时进行清仓处理。

 

　　研磨体清仓不及时清仓不及时，仓内小规格研磨体增多，级配变得极不合理，平均球径下降到一定程度，可使磨机台时产量下降5%~10%。

 

　　水泥细度指标降低细度指标降低、细度平均值下降，立即会引起磨机台时产量下降。在一定条件下，球磨机的产量与水泥细度成反比。

 

　　包球和糊磨当发生包球和糊磨现象时，磨机台时产量将大幅度下降。尤其是糊磨时台时产量更低，而包球时还会出现细度值偏大问题。

 

　　研磨体装载量过少一般确定的装载量都允许有一定的波动范围，以适应研磨体补加周期内装载量从多到少的需要。在此范围内，磨机台时产量波动不大，但如果不及时补加研磨体，当装载量降到一定程度后，台时产量将大幅下降，特别是一仓为明显（当然二仓、三仓也不能忽视）。如椎2.6×13.0m开路水泥磨仓装载量从21吨降到18吨时，磨机台时产量要下降3吨以上。

 

　　通风变差由于袋式除尘器清灰不力、风机风叶磨损严重、风机和电机的传动皮带松动、风管积灰等原因引起磨内通风变差时，会使磨机台时产量突然下降。当物料水分偏大而磨机通风不良时，磨内水蒸气排放困难，导致潮湿细粉堵塞隔仓板和出料篦缝，降低了单位时间内物料的通过量及流速。这些研磨体在研磨物料时由于静电原因，还会在衬板工作表面附层形成缓冲垫层，导致研磨体对物料的冲击破碎能力大大减弱。同时，物料水分变大，堵塞双层隔仓板和出料篦板，影响磨内通风，磨机台时产量可下降17%左右，粉磨电耗上升。