1.转炉炉体结构
转炉炉体包括炉壳和炉衬。炉壳是用钢板焊接而成的，炉衬则由工作层、层和填充层三层所构成。
转炉炉壳要承受耐火材料、钢液、渣液的全部质量，并要保持转炉的固定形状，倾动时还要承受扭转力矩的作用。变形和裂纹是炉壳受到损坏的两种形式。为了适应高温下频繁作业的特点，炉壳必须要有足够的强度和刚度。
大、中型转炉的炉身与炉帽是被焊接成整体的，在连接的转折处必须以圆滑的曲线来过渡，目的是减少应力的集中。图所示为转炉炉壳，可以看出，炉壳是由炉帽、炉身和炉底组成的。
转炉炉帽有截头圆锥形和半球形两种。炉口处由于受到高温炉气、喷溅物的直接热作用而容易损坏，因此要采用水冷炉口。水冷炉口有水箱式和埋管式两种结构。
炉身一般为圆筒形，它是整个炉壳受力的部位，且还要承受倾动力矩的作用，因此炉身所用的钢板要比炉帽和炉底的适当厚些。
炉底按样式有截锥形和球缺形两种。截锥形炉底的制造和砌砖比较简便，但是强度不如球形的好，适用于小型转炉。上修炉方式的炉底采用的是固定式死炉底，适用于大型转炉，而下修炉方式采用的则是可拆卸活动炉底。
2.转炉倾动机械
转炉倾动机械的作用是倾动炉体，它是转炉的关键设备之一，其特点是：减速比大（由于转炉采用的是0.1-1.5 r/min左右的倾动速度，通常减速比高达700-1000），倾动力矩大，启动、制动频繁，需承受较大的动载荷，工作条件恶劣。因此，对转炉颤动机械应有如下的要求：
1)能使炉体正反转动360°，并且要与氧枪、副枪、炉下钢包车、烟罩等设备有连锁装置。
2)能安全可靠地转动，即使某一部分发生事故，倾动机械也要能继续工作，并维持到-炉钢的冶炼结束。
一般<30t的转炉可以不调速，倾动转速为0.7r/min；50-100t的转炉可采用两级转速，低速为0.2 r/min，高速为0.8 r/min；大于150 t的转炉可无级调速，转速在0.15~1.5r/min。
3)能适应高温、动载、扭振的作用，具有鞍长的寿命。
目前人们主要采用的是半悬挂式或全悬挂式倾动机械装置。图所示为半悬挂式倾动机械。该系统采用两台电动机，每台电动机带一个一次减速机，全都安装在基础上。两个减速机的输出轴与二次减速机的输入轴之间用万向联轴器联接，二次减速机则被悬挂在转炉耳轴上。
在悬挂减速机的底部设有制动装置。当悬挂减速机的两个齿轮运转时，大齿轮作用在小齿轮上的切向力可以通过这套装置达到平衡。这种系统的结构简单紧凑，使用方便，适用于中型转炉。
全悬挂式倾动机械如图所示，所有的构件全部悬挂在转炉耳轴上。所用电动机和减速机的数目，依转炉容量的不同可分别采用4个、6个或8个。这种多驱动的优点在于：当一个驱动系统发生事故时，其他系统仍能继续工作，因而具有较强的备用能力；其次，能充分发挥大齿轮的作用，使单个齿的传力减少，设备质量和尺寸也相应地减少。
全悬挂式倾动机械结构紧凑，设备质量轻，传动机械不受耳轴偏斜的影响，因而是目前大型转炉的转动倾动设备。
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