生产液压机械标准件 定做模具配件 生产加工免烧压砖机

模具生产工艺

模具是整套设备的核心部分，模具的好坏直接关系到生产出砖制品的好与坏，所以生产模具时对每个工艺都要要求特别严格，首先，在选材用料上也是不同的，在使用过程中和砖接触的部分都采用渗碳，渗碳板耐磨、抗压、抗震性能好，吊梁则采用的是弹簧刚，而弹簧钢的特点是柔软性能好、耐磨。

模具的下模外框采用135B的A3板，材质是A3板中的A板，各种模具的各个部位所选用的材料也有很大的差异，象空心砖模具的砖芯，都是65猛板的，硬度特别高，耐磨性能好，而一些比较大的模具不能经过渗碳的就采用含碳量很均匀的45号猛板来保持整体效果，各种模具经过下料之后，头一道手序是刨床，刨床是为了使下好料的铁四周见光，可以卡尺了，也可以使一些需要孤度的更规格，下好料的铁两个平面是经过铣床的，铣床可以根据料的大小铣刀，在铁的平面上洗出各种所以需要的图案和造型，主要用于做各种压盖，像各种机床上都是采用硬度特别高的合金刀，这样就加快了生产速度，经过这些工序后把材料进行渗碳。

首先把材料放回炉里，升温2小时以达到920度，在正常点火保温10小时时降温到820度放在硝酸钾、销酸钠、亚销酸钠所配置的工艺液里直接沾火，使材料的里面是软的，外边硬度特别高，使它的柔韧性能特别好，在生产过程中不容易断裂。材料比较大的在渗完碳之后容易弯曲变形，就需要压力机把它调直，渗完碳之后，所有和砖接触的都需要打磨抛光，相应减少了和砖之的磨擦，经过这些工序之后，把所有该装的材料经过二氧气体保护焊焊成所需要的模具。模具由上模、下模两部分组成，下模成型后，再经过龙门洗，使下压头凿平，使掉耳侧边见光，然后再打眼钻孔就可以合模了，合模可以使上下模的误差更小一些，更精确。

我厂的模具经过每个细节的每道工序之后，使整体的使用寿命增加，我厂的模具保使用6万次，一般在使用15万次之后就属于正常磨损。