固德为您解读尾矿选铜设备的零件喷涂细节操作

尾铜选铜设备的零件喷涂细节操作
选铜设备恶劣的工作环境，长期的超负荷运转以及高额的成本压力，使选铜设备使用寿命备受企业关注。其中选铜设备零件喷涂工作就为选铜设备各部件的高效工作穿上防护的铠甲，固德选铜设备专家解读喷涂工艺注意事项，从细节出发打造选铜设备。
首先选铜设备喷前准备不容忽视
    1、对选铜设备修复表面进行加工和粗糙处理，常用喷砂、电火花拉毛、压花、车槽、车螺纹等方法。
    2、用碱水和清水清除表面油污；用砂布打磨表面锈层，保持表面的清洁。
    3、将零件加热到超过喷涂时的温度，烘干2—3h后进行喷前整形。
    4、对不喷涂的选铜设备表面进行保护，如轴上有键槽和油孔时，可用装假键和碳棒堵塞油孔的方法保护。表面处理完毕后，必须在3—6h内进行喷涂，以免重新氧化。
其次喷涂过程要注意细节操作
喷涂时先预热到100—250℃，减少涂层与基体的温度差。先喷一薄层约0.06-0.13mm作为过渡，然后立即喷工作涂层。在丝材的电弧喷涂和氧-乙 炔焰喷涂中，过渡层的材料为钼；在氧-乙炔焰粉末喷徐及等离子喷涂中，有时采用钼，多数用镍包铝或铝包镍粉，喷涂层的厚度根据零件的磨损量、表面准备时的 加工量和喷涂后的加工余量而定。为保证有较高的结合强度，对直径为30-150mm的零件，每剧涂层厚度不得小于0.6-1.0mm：平面和孔的涂层厚度 不要超过3—4mm，以免涂层脱落。
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