三一重工SWM600稳定土厂拌设备

技术参数

主要参数：
1．额定生产能力：600t/h（标准工况）；
2．动态计量精度：骨料±2.0%、水泥±1.5%、水±1.5%；
3. 控制室内噪音：≤65dB(A)；
4．标配装机容量： 150kW；
5．最大单机容量：75kW；
6．动力需求：交流380V50Hz，三相四线制，800kVA；
7．成品料仓容量：14m3；
8．设备用地面积：46m×6m或27m×25m；
9.工作条件为：环境温度5～40℃，1个标准大气压值，拌合料粒径≤60mm，工作电压380V，电源频率50Hz；电子动态计量；连续式工作；
10.标准工况：环境温度：20±5℃，相对湿度≤85%,工作电压380V(偏差范围±5%)，电源频率50Hz(偏差范围±1%)，成品料为水稳料。

性能特点

一、设备概述

1.设备型号:SWM600稳定土厂拌设备

2.结构型式:水平式结构，模块化，可搬迁，连续式搅拌

3.用 途：SWM模块式全称量稳定土厂拌设备主要用于修筑高等公路、城市道路、机场跑道等砂砾稳定层连续生产拌制工作，也可用于灰土稳定层的生产及可压实混凝土的生产拌和。

4.特 点：连续作业，配比计量精确，生产效率高，操作简单，维修方便，适应于大流量连续作业的大型工程施工。

5.设备构成：

(1)、骨料配料供给系统：骨料斗，称重皮带机，集料皮带机；

(2)、粉料供给系统：粉料仓、螺旋电子称、螺旋输送机；

(3)、供水系统：水箱、水泵、流量计、执行阀门、喷水装置；

(4)、搅拌装置：电机减速机、双卧轴搅拌机；

(5)、储料装置：皮带机、储料仓、气缸、三联件、电磁阀、空压机；

(6)、控制室：高配计算机（或触摸屏）和打印机、控制柜、显示仪表、操作台、空调机、折叠椅；

6.工艺流程：

(1)、工程所需骨料分别用装载机装入各个料斗，根据预设配比调好各料仓开门高度，开启骨料输送电机，物料经电子皮带称动态称量；四台皮带称按工程设定值自动定量连续称量和输送所需骨料，然后由集料皮带机把骨料送入搅拌装置；

(2)、所需粉料由粉料过渡仓经螺旋给料机定量将水泥送达电子螺旋称，螺旋电子称按重量预设值自动连续的称量出所需用的粉料，最终送到搅拌装置；

(3)、搅拌用水由水泵经过调节阀门及管路按工程所需水量送到加水器喷头，均匀的喷洒在搅拌装置内。

(4)、进入搅拌机的物料在卧置机内相互反转的两根搅拌轴上双道螺旋浆片的搅拌下，受到浆片周向、经向、轴向力的作用，使物料产生挤压磨擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制搅合，并向出料口推移；

(5)、当物料到达机内出料口时，各种物料已相互得到均匀的拌合，并具有了压实需要的含水量。此后均匀的物料由出料口落到成品输送皮带机上，由该皮带机输送到储料仓内，等待运料车到来后，由气缸控制的斗门开启，装车后斗门关闭，成品料运往施工现场。

二、设备组成

1．骨料系统

组成：四个骨料仓、四套变频皮带给料机、宽度1000mm的集料平皮带一套、宽度为1000mm的皮带称四套；骨料仓检修梯子、平台、栏杆一套；缺料报警检测装置四组；紧急安全开关壹套；

参数：

仓容量：4×13 m3 ；

上料宽度：3.6m；

安装高度：3.3m；

单台皮带给料机供料能力：350t/h；

驱动功率：4×3kW；

集料皮带输送机能力：800t/h；

集料皮带功率：15kW；

特点：

采用变频调速技术控制骨料预级配；

集、上料皮带输送机和皮带给料机均采用摆线减速电机；

料仓配有振动器破拱；

带有缺料检测及报警装置；

带有紧急状态安全拉绳开关；

冷料仓和上料皮带输送机配备异物大料网格；

冷料仓上配备带爬梯和栏杆的巡视走台；

冷料仓和集料皮带输送机可根据场地情况灵活安装布局；

模块设计的冷料仓和集料皮带输送机可根据需要增加；

2．搅拌系统

采用无衬板技术，使拌缸的寿命长、可靠性高、成本低；搅拌叶片为耐磨合金铸件并成螺旋状分布，使物料成“沸腾”状快速流向卸料口，拌和效率高，均匀度好。

结构：双卧轴，轴装式减速电机；

参数：驱动功率：75kW；

搅拌轴转速：87r/min；

叶片数量：64PC；

额定生产能力：600t/h；

特点：

搅拌臂没有焊接在搅拌轴上，更换方便。

设有走台、护栏、梯子、检修门

3．水泥供给系统

结构：由料仓、计量螺旋秤输送机、螺旋输送机等组成。.

参数：A、过渡水泥仓

有除尘装置和校称进粉口；

称重传感器作为料位计；

形式：垂直方形

容积：4 m3

数量：1

B、计量螺旋秤

采用电子动态称量、重量计量方式，配料精确、均匀、稳定。

两个计量传感器

能力：50 t/h

规格：￠273×1200

功率：5.5 kw

数量：1

C、螺旋输送机

将计量后的水泥连续不断的送至搅拌主机中。

输送能力：50 t/h

规格：￠273×2000

功率：5.5 kw

数量：1

D、水泥罐100T（圆） 1个（标配，置于搅拌主机上部）

4. 水供给系统

结构：由水泵、电动调节阀、流量计和管路等组成，可累积计量供水量，控制含水率。

参数：A、水泵

型式：管道离心式

流量：50 t/h

扬程：10 m

功率：3 kw

数量：1

B、流量计

型式：电子计量式

计量范围：0-50 t/h

数量：1

C、水量调节

变频器控制电机转速调节

D、水箱容量：6t(选配)；

5、成品料输送皮带机

将拌和后的物料输送至成品料仓。

结构：与集料皮带一样，框架为凹型，方便更换皮带。

参数：输送能力：850 t/h;

皮带宽度：1000 mm;

斜皮带部分中心距：18.7 m;

平皮带部分中心距：4 m;

主动滚筒中心至地面：6m

功率：18.5 kw

注：若无成品料储仓，以上参数会发生变化。

6.成品储料仓

结构：箱体式，有走台、护栏、爬梯、挡料板等

参数：A、成品仓

容积：14 m3

卸料高度：3600 mm；

通车宽度：3600mm；

B、气缸

规格：￠125X450

数量：2

气缸可单独打开，也可一起打开。

7.气动系统

由空压机、三联体、电磁阀、气动接头及气动管线等组成。

结构：空压机形式：活塞式、风冷式

参数：能力：0.67 m3/min

压力：7 MPa

功率：5.5 kW

数量：1

8．电控系统

组成：集装箱式控制房，具有隔音、隔热、防潮和密封防尘功能。采用三面大视野玻璃窗，可清楚观察设备各关键部位运行情况，电气控制与操作实现区域分离，更符合人机工程学要求并确保安全。大功率、高效空调可实现取暖/制冷功能，确保控制室内温度保持最佳状态。全套办公桌/操作台、办公椅让办公/操作环境更加舒适。电控系统包括电气控制柜，一台高配计算机或触摸屏控制系统、壹台打印机。

软件：基于STEP7的PLC S7-200系统控制软件、基于DELPHI的沥青站监控软件和基于SQL的海量数据库管理系统完全由三一自主开发，具有完全自主知识产权。灵活的控制系统软件平台及全动画模拟显示为操作者提供更加轻松的工作环境。

特点：

搅拌站控制完全由中心控制器西门子S7-200PLC及扩展模块完成，一台计算机负责整机监控和对PLC数据和指令交换，具有整机实时动态监控、动画显示和故障信息报警，无按钮操作界面可有效减少电气线路故障，提高系统可靠性。

控制和数据管理具有自动、手动、自动状态的人工干预状态，生产过程中手、自动随时切换的操作方式使操作更灵活、简便；全程事件驱动的现场数据记录可实现海量存储，多种数据报表分析功能和编辑打印输出，可适应各种生产报表需求，无限制存储生产配方、工程资料、生产记录可满足各种生产需求。

控制系统具有完善的电气连锁保护功能和信息提示功能，不仅可确保生产过程符合设置要求，更能确保设备和现场操作人员绝对安全。

控制系统采用单独接地设计，隔离电源进行弱电系统供电，有效防止外界线路干扰，确保系统可靠运行。

结构特点
施工案例