水泥彩瓦机压出瓦块变形的原因及解决方法总汇（上部）

 

　　1.坯体配方的原因  

 

由于劈离彩瓦成型采用的方法是真空挤出成型，对于粘土类原料在原料的物性上要求泥料要有一定的可塑性，干燥敏感度要低和较小的收缩率等。在进行泥料试配方以前，需要对各种原料的特性、原料供应的状况进行充分的了解。劈离彩瓦的原料配方组成中大致的范围为强塑性粘土占10%~15%、中塑性粘土占10%~30%、低塑性粘土占25%~40%、长石类占5%~40%、颗粒熟料占5%~20%，劈离彩瓦生产的泥料水分宜控制在15%~18%之间。由于劈离彩瓦产品成型时含水率大，所以干燥收缩较大，3Mpa左右的挤压力成型和千吨以上的干压成型压力相比悬殊，故相比之下烧成收缩也很大，极容易造成变形。一般控制为：干燥收缩＜6%、烧成收缩＜10%，在生产过程中应根据真空挤出机的性能、配方类型的不同，来控制原料水分，对应的合适硬度，尽量使原料含水率小。另外原料的有机物含量太多，烧失量太大对变形也产生一定的影响；配方中粘土类原料和瘠性类原料配比是否合适影响也较大，粘土类原料过多，瘠性类原料过少，成型中较难出泥，坯体在干燥过程中收缩太大，生产中稍控制不好，极容易使坯体变形。  

 

　　2.成型工艺的原因  

 

　　由于泥料水分的不一样，成型过程中真空挤出机螺旋搅刀在对泥料的挤压过程受力不均匀，极容易造成变化现象的发生，而在劈离彩瓦生产中的回头料、废坯、边皮等不可避免。各个厂家的处理方法不一样，有的厂家在挤出机料口处加小搅拌机，回头料等经过加工后再成型，保证原料的水分一致。陈腐仓中的泥料保证足够的陈腐时间，使泥料水分均匀，所以泥料的水分是否均匀对变形影响很大。  

 

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