华通动力LJB1200沥青混合料搅拌设备

技术参数

1．冷集料系统

     冷集料斗容量：6m³                                    4只

     上料宽度：3000mm

     上料高度：3620mm

     给料机减速器：                        1.5kW         4台

     皮带宽度：500mm

     集料机电动滚筒：                      2.2kW  　　　 1台

     皮带宽度：500mm

2．输送机

     电动滚筒：                            3kW           1台

     皮带宽度：500mm

3．烘干及燃油供给系统

1)      干燥滚筒

类型：倾斜滚筒式,摩擦轮传动

能力：100t/h

规格：Φ1800mm x 8332mm

     减速机：                             7.5kW         4台

2)      燃烧器

能力：550kg/h                                        1台

3)     燃油泵

能力：600L/h

压力：10kg/cm²

电机：                                 1.1kW         1台

燃油罐：                              10m³          1只

4)     鼓风机

能力：120m³/min

电机：                                 22kW          1台

4．热料提升机

     功率：                                7.5kW         1台

5．粉料提升机

     功率：                                2.2kW         1台

     输送能力:8m³/h

6．筛分系统

     四层四规格体中置振动体，轴承处风扇冷却，采用两级减振，筛体与热料仓之间有密封。

     筛网规格：3x4mm，7x7mm，16x16mm，24x24mm，也可指定具体规格。

     电动机：                              5.5kW         1台

     生产能力：85t/h

7．热骨料仓

分隔为4个独立小仓，每个小仓装有单料位计，总容量为7m³，设有溢料管道和废料管道。

8．计量系统

1)     骨料计量装置

型式：单斗，4点悬挂式，全封闭

称量容量：1000kg

悬挂方式：3个1吨的称重传感器悬挂、带运输固定螺栓

控制方式：电控-气动操作气缸动作进行开关门放料

2)     粉料计量装置

型式：单斗，3点悬挂式，全封闭

称量容量：100kg

悬挂方式：3个200kg的称重传感器悬挂、带运输固定螺栓

控制方式：电控-气动操作气缸动作进行开关门放料

叶轮给料机电机：                      0.75kW        1台

3)     沥青计量装置

型式：单斗，3点悬挂式，隔热，导热油保温

称量容量：100kg

悬挂方式：3个200kg的称重传感器悬挂、带运输固定螺栓

控制方式：电控-气动操作气缸动作进行开关门放料

9．沥青喷洒系统

计量后的沥青经过泵以雾状喷入拌缸，使沥青拌合更均匀。

沥青喷洒泵：                          7.5kW         1台

10．搅拌系统

型式：卧式双轴，导热油保温，推拉式料门

额定搅拌能力：1200kg/锅

减速机：                              37kW          1台

11．机架系统

12．水除尘系统

一级除尘为双筒旋风式除尘器，回收粉直接送至热料提升机使用；

二级除尘为湿式除尘器

     粉尘排放量：≤300mg/Nm³

     引风机电机：                          55kW          1台     

     水泵：                                 7.5kW         1台

     水泵：                                15kW          1台

13．电器控制系统:全电脑控制

系统具有如下主要功能：

1)      配料过程自动控制及流程显示

2)      数百种配方存储及随时修改

3)      温度、料位显示

4)      可方便设定或更改运行参数

5)      配料误差智能修正

6)      配方输入值智能纠错

7)      各主要电机电流显示

8)      手动、自动切换

9)      生产过程打印

10)        数据储存功能

14．控制室

集装箱式控制室，大面积窗户，有效观察设备运行。

15．气动系统

主要由空压机、气缸、电磁阀等品牌元器件构成一个高效可靠的气动回路，从而准确地对设备进行相应操作。

      空压机：                             7.5kW          1台

整机功率：

基本型：210 kW

性能特点

一、产品型号及生产能力

    产品型号: LJB1200型沥青混合料搅拌设备

拌缸每批次1200kg

平均含水率5%时，拌合周期为45s，产量为96t/h(AC20)

平均含水率5%时，拌合周期为60s，产量为72t/h

热骨料温度：160℃

与生产能力有关的条件：

1)     平均含水量只是指材料表面的含水量，材料内部的含水量将降低干燥筒的生产能力。

2)     环境温度为20℃。

3)     材料的密度为1600kg/m³。

4)      产量包括石粉和沥青重量。

5)      进沥青混凝土搅拌设备的骨料比例要准确，规格要符合级配的规范。

6)      石粉的密度为1120kg/m³。

结构特点

1)     料斗通过皮带机，在控制室内调节电机转速来调节每种料的量。

2)     干燥筒翻料板优化设计，料帘分布合理，既提高了效率又避免了骨料过热。

3)     热料提升机采用环链传动，寿命长，维修方便，可靠性好。

4)     筛分装置采用四层中置式单轴圆振动筛，效率高，不易堵塞。振动轴承有风扇冷却，解决了中置振动轴承受热工况恶劣的问题。筛分装置通过二级减振，减少了噪音及对整机的振动，从而减小了对计量系统的干扰。筛体被密封于罩内，减少了灰尘的污染，密封罩由弹性扣件锁死，拆卸方便。

5)     料仓料门为大间隙单门，避免了卡料及漏料现象。

6)      粉料计量斗门为压紧式，工作可靠，也避免了卡料及漏料现象。斗门轴套为石墨轴套，干式润滑，工作中不需加油。

7)      沥青为强制雾状喷入拌缸，拌和均匀，拌和时间可相应减少。

8)      拌缸轴端密封采用迷宫式，避免了漏料现象。

9)      拌缸内衬板为高强耐磨材料，叶片磨损后可调换方向，可重新安装再次使用。

10)         拌缸放料门为推拉式，放料口大，放料时间短，可靠性好。

11)         除尘系统分为二级除尘。级为旋风除尘，除尘后的粉料进入热提回收利用。第二级湿式除尘分别由二台水泵进行二次喷淋，大大提高了除尘效率。第二级除尘也可选用袋式除尘器,除尘效率更高。

12)         整机用进口工业控制计算机控制，易学易懂，精度高，可靠性好。打印机可打印工作报表。电器元件采用国内外产品，保证了硬件可靠性。

4、工作过程

    沥青混合料一般由沥青、骨料、粉料组成。沥青混合料搅拌设备的主要工作是将冷骨料加热后与沥青、粉料分别由电子秤称量，然后进行搅拌，生产出一定温度、一定级配的沥青混合料。其工作过程如下：

1)      装载机将不同规格的砂石料分别装入各冷集料斗内，经过粗级调整各料斗内的料量，然后送入干燥装置，烘干加热后由提升机送入楼上的振动筛。经过筛分，将热骨料按级配的要求规格分别筛入热料仓内，然后通过控制热料仓下的小料门，放入计量斗，来确定每种料的量。称量是由电子传感器、电子秤、小料门、气缸、电磁阀组成的控制系统，控制放料门的开启。从而控制计量斗内每种料的重量。称量完后打开计量斗料门放入拌缸。

2)      热的沥青由沥青泵送至拌和楼，经过沥青计量罐称量后由沥青泵雾状喷入拌缸。

3)     粉料是由粉料提升机送至拌和楼上的粉料仓经过计量放入拌缸。

这样三种材料经过拌缸搅拌后形成成品料。

施工案例