供应振动给料机

三、振动给料机的用途：
  振动给料机可把块状、颗粒状物料从料仓中均匀、连续地喂料到受料装置中。在砂石生产线中可为破碎机连续均匀地喂料避免破碎机受料口的堵塞。专为破碎筛分中粗破碎机前均匀输送大块物料设计。振动给料机采用双偏心轴激振器的结构特点，保证设备能承受大块物料下落的冲击，给料能力大。在生产流程中可以把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，从而防止受料装置因进料不均而产生死机的现象，延长了设备使用寿命。给料机可分为钢板结构和篦条结构，钢板结构的给料机多用于砂石料生产线，将物料全部均匀地送入破碎设备；篦条结构的给料机可对物料进行粗筛分，使系统在配制上更经济合理，在破碎筛分中已作为必不可少的设备。

四、振动给料机安装调试：

1.振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。 　　
2.安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。 　　
3.空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。 　　
4.试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。 　　
5.电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。

五、振动给料机操作规定

1、起动前的准备工作： 　　
（1）阅读值班记录，处理上一班的遗留问题： 　　
（2）检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物； 　　
（3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固； 　　
（4）检查激振器内的润滑油是否高于油标高度； 　　
（5）检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净； 　　
（6）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。 　　
2、起动： 　　
（1）经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动； 　　
（2）本机只允许在无载荷情况下起动； 　　
（3）起动后，如发现有不正常现象时，应立即停机，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。 　　
3、使用： 　　
（1）机器稳定振动后，方可带料运行； 　　
（2）加料应符合负载试车要求； 　　
（3）停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。