1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
搅拌站脉冲反吹式除尘器的使用。
1,调整脉冲喷吹控制仪,锁定脉冲间隔和脉冲宽度,并完成对所有电磁脉冲阀驱动的脉冲周期和循环间隔,保证除尘器运行阻力在设定的范围内,对除尘器实行定时清尘。
2,每隔2-3个月将滤芯取下,使用干燥空气,在滤芯收尘的反吹喷吹,清理。以提高滤芯的过滤能力。
搅拌站脉冲反吹式除尘器工作原理:上部桶体与大气相连通,在向仓内风送水泥或其他粉料时,由于仓内气压大于仓外气压,滤芯内外产生气压差、由脉冲仪及电磁阀的作用对滤芯进行间歇喷吹,以不断清楚滤芯表面附着的粉尘。
搅拌站脉冲反吹式除尘器技术参数:
过滤面积:20 平方米
滤芯数量 :12
排风量:> 1500 立方米/小时
过滤效率 > 99.9%
噪音标准 < 75 分贝
清理方式 脉冲反吹式清理 可连续工作
压缩空气 4 – 6 bar
控制板电源 220V / 50Hz
反吹工作时间 0.1–0.3 秒(出厂设定0.1 秒)
反吹间隔时间 5 – 90 秒 (出厂设定28 秒)
搅拌站脉冲反吹式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。由于脉冲反吹式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
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