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矿山机械耐磨性是决定矿山机械零件寿命的主要因素，也是修复层的主要性能。它不但决定于恢复层的硬度，而且还与摩擦因数、磨合性和润滑条件有关。目前矿山机械耐磨性尚无统一的数量指标，通常把修复层与某种标准试件在相同条件下进行磨损试验，求得相对耐磨性，即在相同条件下修复层材料与标淮试件材料的耐磨性之比值。提高矿山机械修复层耐磨性的主要途径有：(1)细化晶粒，晶粒细化的修复层，在相同面积内的晶界增多，修复层的强度和硬度同时增加，其耐磨性也相应提高。(2)改善抗粘着磨损性能，In、Mo的抗粘着磨损性能好，在矿山机械修复层表面电镀或则镀一层In或In的合金，在喷涂层牛加入Mo，都能显著地提高抗粘着磨损性能。(3)提高硬度，提高矿山机械修复层的硬度可提高其耐磨性。但硬度太高，脆性相应增加，耐磨性反而下降。因此，在矿山机械维修中应提倡等硬度观点，使修复层的硬度尽量与原件相等。(4)形成多孔表面，矿山机械修复层表面有很多微孔，能储存润滑油，改善润滑条件，提高耐磨性。喷涂和电镀后经阳极处理得到的多孔镀层，均能提高耐磨性。(5)改善金相组织，碳钢的基本相是铁索体和渗碳体，加入适量的合金元素，使之强化。Ni、Si、A1、Co等元素通常溶于铁索体，形成固溶强化；Cr、w、Mo、v等元素能置换渗碳体中的Fe，形成高硬度的碳化物，在软基体上均匀分布硬质点，是理想的耐磨组织。
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