加气砌块设备

       加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，是用来进行墙体的填充和隔离，具有环保等特点。加气混凝土砌块具有质量轻、保温隔热性能好，强度高，抗震性能好，加工性能好，适用性强。
     加气砌块设备生产工艺
     1.加气混凝土砌块原料的存储和供料原材料均由汽车进入场内，原材料在场地进行集中，然后运入料斗。石膏、铝粉分别放在石膏库、铝粉库，使用时分别装入车间。
      2.加气混凝土砌块原材料处理
       粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。石膏按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。铝粉则是按一定比例倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液。
      3.加气砌块的配料、搅拌、浇注
      石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
       4.加气混凝土砌块的预养和切割
       浇注后的液浆倒入模具，用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时，初养后用吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．加气块切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和涂油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上进行码放和编组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
     5.泡沫混凝土砌块的蒸压及成品
     坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环.
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