1、 机床主要动力源为液压驱动。整个工件由上、下顶针顶住后一起升降,旋转由下顶针的油马达驱动。
2、 速度调节范围大。
3、 机床有效载荷较大。
4、 该设备设有机械限位块,装在主立柱上,用于防止超行程保护。
5、 节油阀:A:调节快升(复位)速度。B:调节慢降(淬火速度)。C:调节主轴(工件)转速。
6、 为防止轴类零件端头淬火软带区,特增设“延时下降”功能,由时间继电器控制,定时加热一定时间后,再开始下降,扫描淬火。
7、 采用喷淬冷却,无需另配水箱,减小安装工作量。
8、 对于齿轮类零件,另设专门喷水环,由时间继电器控制电磁阀及时喷水淬火,整批零件质量控制准确,一致好;对于合金钢,也可按此方法喷淬火液。
9、在半自动状态下,具有一键操作之功能,一键按下,工件上升复位-—感应加热设备启动——端头加热、感应器喷水——延时下降——慢降扫描淬火——行程到位停止加热及下降——延时喷水冷却停。整个淬火工艺自动完成,只需重新装夹下一个工件。
10、适用于重载工件,不需复杂淬火工艺及精度要求不是很高的场合。
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广州三鑫金属科技有限公司创立于一九七六年,是我国较早专业研制开发高中频感应加热设备的生产基地。 九六年率先推出晶体管式感应加热设备,应用德国EUPEC欧派IGBT。