破碎机领跑者—反击式破碎机

反击式破碎机工作原理

石料由反击破上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，从下部直通排出。形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。

反击式破碎机技术参数

反击式破碎机如何保养

检查 　　

1、反击式破碎机器运转点平稳，当机器振动量突然增加时，应立即停车查明原因消除。 　　

2、在正常情况下，轴承的温升不应超过35度，温度不应超过70度，如超过70度时，应立即停车，查明原因。 　　

3、板锤磨损达到极限标志时应调头使用或及时更换。 　　

4、装配或更换板锤后，必须保持转子平衡，静平衡不得超过0.25kg.m 　　

5、当机架衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。 　　

6、每次开机前需检查所有螺栓的紧固状态。 　　

后上盖启闭 　　

当机架衬板，反击衬板，板锤等易损件磨损后需要更换时，或机器发生故障需要消除时，采用棘轮装置启闭后上盖，进行更换和检修。 　　

1、 开启 　　

在开户后上盖之前，应先拧开锁紧螺母和螺栓，然后在上盖支臂下端放好垫块。开启时，需2人同时操作，扳动棘轮装置，上盖即徐徐 开启。当开启接近终点时下端垫块应预先接触支臂下端斜面，以保证安全牢靠。 　　

2、 关闭 　　

在完成更换或检修后，转动在棘轮装置上的小手柄在2人之间同时操作，能徐徐关闭后上盖。在关闭后上盖之前，关闭表面需要彻底清洁。 　　

润滑 　　

1、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。 　　

2、本机所采用的润滑油，应根据破碎机机器使用的地点，气温等条件来决定，一般可采用钙—钠基润滑油。 　　

3、每工作八小时后往轴承内加注润滑油一次，每三个月更换润滑脂一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承，加入轴承座内的润滑脂为容积的50%。

反击式破碎机出现的问题原因及排除

一、如发现破碎机(反击式破碎机)振动异常： 　　

1、说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。

2、磨损不均，说明反击锤头需要更换。　　

3、转子不平衡，需调整。

4、基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。　　

二、如发现破碎机(反击式破碎机)轴承发热： 　　

1、说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位。　　

2、轴承损坏，要及时更换轴承。　　

3、上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。　　

三、如发现破碎机(反击式破碎机)出料粒度过大： 　　

1、说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换。　　

2、锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm。 　　

3、进料粒度过大也会影响出料粒度。　　

四、如现在破碎机(反击式破碎机)皮带翻转： 　　

1、说明皮带磨损，需更换三角带。　　

2、因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上。

3、一定要注意三角带本身质量
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