巧妙的运用脱粒机以延长其寿命

        1脱粒机的工作原理 
        脱粒机一般由喂入装置、脱粒装置、分离装置、清选装置、输送装置和机架等组成。脱粒时，谷物由人工铺放到喂入台上，经喂入台送入脱粒装置，由滚筒脱粒。脱粒后的长茎秆从出草口被抛出。谷粒及杂余混合物从凹板的空隙落下，轻杂余被风扇产生的风力吹出机外，粮食落入出粮口后流出[1]。设计有2级滚筒的机型，谷物经第1级滚筒脱粒后进入第2级滚筒，进行第2次脱粒，颚破提高了脱粒净度，与普通机相比具有较高的脱净度。具有风扇和清选筛2种清选装置的机型，在风力清选的基础上，部分不能被风力吹出的轻杂物经清选筛清选后送出机外，加强了清选效果，清选出的粮食较为干净，清洁率明显优于普通机型。设计有逐稿器的脱粒机脱粒时，脱粒后的长茎秆经过逐稿器时被逐稿器不断抖动，使夹带在其中的籽粒被分离出来落入清选装置中，减少了籽粒的夹带损失。
　　STY-480型的脱粒机的清选工作则由扬场机来完成，脱粒时，由螺旋式推运器将籽粒和轻杂余运入扬场机，由扬场机以较大惯性向空中斜线抛出，籽粒由于质量大被抛出较远，而其他轻余被抛出较近，清选工作立即完成。
        2脱粒机的安全使用技术
　　一是安全检查。拧紧松动的螺母，如皮带轮、机架、紧固螺丝、滚筒间隙调整螺母，滚筒纹杆或钉齿紧固螺母等，以防发生机械或人身伤亡事故。检查滚筒、皮带轮、轴承座等部件有无裂缝、断开或其他损坏情况。二是试运转。首先在各运转部门加注润滑油，装好传动皮带，先用人力带动脱粒机转动，查看有无卡滞、碰撞和其他异常现象，若有应及时排除。然后接上动力，进行空运转试验，正常后即可试脱，若无问题，就可转入正式使用[2]。三是脱粒机作业场地要选平坦开阔的地方，并注意自然风向，出草和麦糠出口尽量与自然风向一致，石膏粉烘干机、鄂破等水泥设备，以利于草和麦糠的顺利推出。当用于手扶拖拉机作动力配套时，应注意排气管的方向，不要面向出草和麦糠出口，也不要朝下安装以免引起火灾。四是操作人员衣着要紧凑，女同志要将发辫包起，防止衣服或头发卷入滚筒或传动皮带造成意外人身伤亡事故。严禁儿童在机器周围玩耍。
　　二是脱粒机的调整，尽可能做到脱粒与清选干净、破碎率低、损失小。调整时，要兼顾滚筒转速、滚筒间隙和风量大小三者关系以取得效果。

水泥生产工艺流程、水泥回转窑生产厂家、水泥机械等石头破碎、石头磨粉设备。一是滚筒转速的调整。不同作物对脱粒机滚筒转速的要求有所不同，如脱小麦的滚筒转速一般要求在1 000 r/min左右。当用电动机作动力时，转速一般是固定的，洗石机、破碎机价格等烘干设备，在这种情况下，只要选用合适的电动机皮带轮，使滚筒转速达到额定值即可匹配。有些脱粒机在出厂时厂家配备有电机皮带轮，但也有不配备的，自制时可依照下列公式计算皮带轮直径:电机皮带轮的直径×电机转速=滚筒皮带轮的直径×滚筒转速。当用手扶拖拉机作动力时，由于转速的调节范围较大，因此与脱粒机配套比较灵活。这时脱粒机的转速通过手扶拖拉机的油门控制。根据经验，脱粒机的滚筒转速高，脱净率高，破碎率高;转速低，脱净率低，破碎率低[3]。二是滚筒间隙的调整。滚筒间隙指滚筒和与凹版之间的间隙，一般在1~5 cm。间隙大，脱净率低，破碎率低;间隙小，脱净率高，破碎率高。滚筒间隙根据作物的品种和干湿情况进行调整，易脱作物和作物含水率低时适当调大，不易脱粒作物和作物含水率高时可适当调小。三是风量调整。风量大时，清选出的粮食较为干净，但易造成籽粒夹带损失。风量小时，清选效果稍差，但籽粒夹带损失减少。调整时要兼顾上述两方面，尽量做到损失少、清洗干净
         三是脱粒机的保养 作业前应该将润滑脱粒机各运转部位，清理机器内外部的泥土、麦糠、杂物等，保证脱粒机在较好的技术状态下工作。脱粒机及其动力机的移动与安装，均需由熟练的专业技术人员操作，不允许随意移动和安装脱粒机。移动电动脱粒机时，必须先关掉电源，绝缘电线不可在地面拖拉，以防磨破绝缘层，造成漏电伤人。柴油机的停机和启动，均应由专业人员检查安全后再操作。每季作业结束后将机器内外部清理干净，将传动皮带置于放松位置或另外保存，以延长其使用寿命。在各润滑部位加注润滑油。