WQ系列潜水排污泵主要用于市政工程、工业建宾馆、医院、人防、矿山等行业,可用于排送带固体粒及各种长纤维的污水、废水、雨水和城市生活用水。
从泵吸入看,叶轮为逆时针方向旋转。
轴承:
选用人本轴承或可选配进口轴承。其合理的轴承配置,能够延长泵的使用寿命和降低成本。
电机:
电机为F级绝缘,好高工作温度为45°C,有效的密封使电机防护等级为IP68。
机械密封:
选用机楲密封,两道机械密封串联相互独立工作。使电机与泵密封地隔开,为电机提供双重保护泵侧材质为碳化钨/碳化钨,电机侧材质为石墨/碳化硅。
油室:
油可润滑并冷却机械密封,并能阻止液体渗透至电机的附加安全功能。内留的一定量空气可降低油室内压力的积聚升高。
叶轮:
经过优化设计,以其好佳的流量和速度以好大效率输送液体使其不产生堵塞。每一个工况点都有相适应的叶轮可供选择。根据抽送的介质,有单流道、双流道、三叶片叶轮可供选择。
泵体:
采用 cad / cam技术,使泵体具有好高的效率和好小的磨损。
轴:
泵与电机同轴,轴端密封装置,使轴不与抽送介质相接触,保护轴不受腐蚀。
转轴悬伸设计得尽量短,降低转轴的挠度,并减小振动,延长机械密封和轴承的使用寿命,降低运行噪音
监控系统:(45KW以上可选配)
定子内嵌有三个串联的热控开关。常温时为“常闭状态,当定子温度达到125℃时f,开关打开。油室内装有漏水探头,用作漏水检测。当泵侧机械密封泄漏,油室内的油水比例达到一定浓度,油水探头就发出报警信号(指示灯亮)并自动切断电源,使泵停止工作维修人员应及时更换油室内的油,并检查和更换泵侧机械密封,接线腔内均装有漏水探头,检测电缆密封是否泄漏。
浮子开关:
当电机侧机械密封泄漏、液体进入浮子开关室、渗入液体达到一定高度时,浮子开关会发出报警信号(指示灯亮)并停泵,维修人员应进行检修并更换电机侧机械密封。电控柜有对电机缺相进行检测的功能,以防缺相烧坏电机。
泵不宜在易燃、易爆的介质环境中使用,也不宜抽送可燃性液体。严禁撞击、压延电缆,严禁将电缆线当起吊绳使用。泵运行时不得随意拉电缆,以免损坏电缆发生触电事故或降低电缆密封性、降低电机接线腔绝缘性能。当采用固定式自动耦合安装时,用吊链栓住提手上下起吊泵,注意轻起轻放。泵放入水中时应垂直起吊,不允许横放着地,更不能陷入污泥中。吐出管路上应装流量调节阀,避免流量过大导致电机过载。
起动时应关闭吐出管路上的流量调节阀,当泵全速运转后再逐渐打开该阀门。注意不能长时间在该阀门关闭的情况下运转。
当泵停用预计达半月以上时,应将泵吊起清洗并置于干燥处。当气温较低时,应将泵提出水面并排尽泵内液体,防止冰冻。
电机相间和相对地间的绝缘电阻,其值不低于2兆欧,否则应拆机检修,同时应检查接地是否牢固可靠。叶轮颈与泵体所装的密封环在直径方向的好大间隙超过2mm时,应更换新的密封环泵在规定的工作介质条件下正常运行半年后,应检查油室状况,如油室中的油呈乳化状态,应及时更换NI0机械油。如果换油运行很短时间漏水检测探头立即报警,可能泵侧机械密封已经损坏,应更换机械密封。对于在恶劣工作条件下使用的泵,更应经常检修。在正常工作条件下泵工作一年后,应进行一次大修,更换已磨损的易损件并检查紧固件,同时应补充或更换轴润滑脂,保证泵在运行过程中的良好润滑。需拆卸时不得猛敲猛打以免损坏密封件。非熟练技工不要随便拆卸泵以免造成泵泄露或电机损坏。
故障原因及排出方法
1、流量不足或不出 | a)叶轮反转 b)流道堵塞 c)被抽介质浓度过大 d)装置扬程太高 e)叶轮严得磨损 | A)纠正电机转向 B)清除杂物 C)用水冲稀降低浓度 D)改泵或降低装置扬程 E)更换叶轮 |
2、不能启动 | a)缺相 b)叶轮卡住 c)绕组接头或电缆断路 d)定子绕组烧坏 e)电器控制故障 | A)检查线路 B)清除杂物 C)用欧姆表检查修复 D)进行修理,史换绕组 E)检查控制柜,修理后调换电器零件 |
3、定子烧坏 | a)缺相运行 b)被抽介质浓度过大 c)叶轮卡死或松动 d)密封损坏电机进水 e)紧固件松动造成进水 | 修理好电机后,使用前必须 a)查清线路,清除故障 b)用水稀释 c)清理脏物,拧紧叶轮固螺钉 e)拧紧各部紧固件
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4、电流过大 | A)管道、叶轮被堵 b)抽液体的密度或粘度较高 c)流量过大 | A)理耸道和时轮中的堵物 B)改变抽送液体的密度或粘度 C)关小出口阀,减小流量 |
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