立式复合破碎机是在吸取国内外先进细碎设备的基础上,优化设计而成的一种无筛条、可调式细碎设备,可广泛适用于选矿设备的主流设备之一,这个破碎机装置比大,破碎水分含量高,材料的高水分的理想的尺寸加工的内容可以任意调整的排放,没有设备检查,污泥含有大量的材料不会被阻止,不能被分解成人体的物质可以自动排出,不会造成设备的损失。该设备粉碎材料区,卫生生产,效率高,结构独特,运行稳定,噪音低,维修方便,打开工作仓门穿着可以很容易地更换零件。
块状矿石由进料斗落入上破碎腔内上甩料盘上,借助甩料盘的离心力将物料抛向筒体的内壁,与安装在内壁上的反击板猛烈碰撞,同时物料互相撞击,使之破碎或产生大量发丝裂纹,接着物料进入锥形转子腔后,在锥形空间呈螺旋状下落,经冲压、挤压,使已有裂纹的矿石进一步被破碎.由于锥形转子与衬板间的斜度,促使较小的物料向下迁移达到由大到小自动实现分级破碎.物料在锥形转子腔内受锤头的打击,高速运行块料再次与反击板碰撞、物料流相互碰撞使物料经打击、撞击、剪切、挤压面粉碎,从而提高破碎效率.
1、本机破碎比度大,破碎比可达到出料粒度可以任意调节,不受板锤、衬板磨损的影响;
2、无筛条设置,破碎水分含量高、含泥量大的物料时不易堵塞;
3、采用弹性调节机构,进入不可破碎物可自动排出,不会造成设备损坏;
4、轴承水平布置,寿命长,可以破碎温度高的物料(如水泥熟料);
5、本机转子体结构独特,破碎物料时,转子体几乎不磨损;
6、后腔体设置有丝杆或液压开启机构,不用起主设备,即可轻松更换易损件。
一、在设备开机前的检查工作,主要是检查确定所有的部件及螺栓的紧固状态良好。
二、锤头是细碎机的重要零部件,由于其长时间的捶打作用,是容易磨损的零部件之一,在日常保养中要经常检查,或更换。
三、检查设备各润滑点的润滑状态,确定各润滑点处于理想状态。在机械润滑点的日常保养都会使用专业清洁的润滑油脂,选择润滑油时要参考设备所处的运行环境,例如温度,湿度等因素。推荐您使用钙-钠基润滑油,一般情况下,机器操作超过900个小时或者6个月时要换润滑油。
四、安装时将轴承外圈覆盖上与转子轴圆锥相同的东西预防可能的腐蚀。
五、修补破碎板和锤头之间的磨损,在使用前要调整破碎板和锤头之间的距离,主要是通过破碎板支撑装置的前后运动而实现的。
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