0大起道力: | 单缸125kN |
| 双缸125kN×2 |
升降缸行程: | 620mm±5mm |
系统工作压力: | 16MPa |
手动泵操作力: | 350N |
下道时间: | 1-2min |
发动机功率: | 4.8kW |
发动机转数: | 3600rpm |
体积: | 2000×1100×1200 |
重量: | 320kg |
品牌: | 安振 |
本机由内燃发动机、齿轮泵和多路换向阀、油缸等液压系统以及起道机构、钩轨机构、行走机构、下道装置、手动油泵等组成。两个起道油缸顶部分别设置卸荷阀,当液压系统出现故障时,可随时卸荷,确保机具的安全使用。钩轨机构和行走机构油缸由一个换向阀操纵,轨钩的张合和机架的升降联动,两者操作合一,两个动作同时完成,消除误操作在轨钩未张开时提升机架造成机具损坏的可能,提高了机具的安全性。轨钩为重钳式结构,依靠轨钩的重力就可自动勾住钢轨,操作简便,性能可靠。
工作原理:该机以内燃机为动力,带动齿轮泵产生液压能,由多路换向阀分配给各执行油缸而动作。起道机构设两个大油缸,焊接在起道架上,下部安装两个起道支脚。当液压油进入两大油缸上腔时两支脚活塞杆伸出,整机向上抬起,反之则下落。该机设有两个小油缸,同时控制行走机构和钩轨机构。本机还设有下道机构,经下道架移限界外。同一台机具,即可起单轨,又可双轨同时起(但两升降缸伸出长度差不得大于150mm)。
1、检查各紧固件是否牢固,如有松动,要先进行紧固后,再进行作业,确保机具安全使用。
2、在使用前,应向油箱内注入约15升清洁的液压油,根据本地的气候条件和季节不同,一般规定夏季选用40#,冬季选用20#,在使用中发现油量不够,应补充液压油。
3、发动机是本机的主动力源,在使用前应首先熟悉注意事项和操作方法,确保机器正常运转和延长使用寿命。
4、多路阀内设有溢流阀,系统压力已经调好,不需随意调整,若需调整,压力不许超过13MPa。
5、使用前应首先检查油源是否正常,并扳动换向阀,检查各个部分单独动作是否正常。应熟知换向阀方向,保证正确操纵。
6、起道作业工作程序:
6.1将起道机安置在轨道上,发动发动机,使其空载运行3~5min。
6.2多路阀控制手柄共有3个,两边的分别控制两个升降油缸。中间操作手柄控制勾轨机构和走行机构。将中间手柄扳向“落、勾”位置。使轨钩落到轨颚以下。
6.3根据作业需要(起单轨或双轨)将左、右操纵手柄扳向“升”,支脚伸出,开始起道,起道量的大小根据需要来操纵手柄。
6.4起道作业完成,将左、右升降缸操纵手柄扳向“降”,待支脚完全收回,即可推行到下一个作业点。
6.5过道岔或遇其它障碍时,支脚完全收回后,将勾行缸操纵手柄扳向“松、起”,待机架抬起到0高位置,即可推行。
6.6如果下道,先按7.5操作,然后放入下道架并连接好,再操纵钩行缸控制手柄“落、勾”,使下道轮落在下道架上,走行轮完全抬起,在确保设备各组件都不受钢轨阻挡的情况下,便可使整机移轨外,抬起下道架使它处在建筑限界外的安全位置。
7、当需要手动泵工作时,只需搬动打压把便可,其它操作不变。
8、在搬运时要避免磕碰,避免设备变形而不能运动自如。应始终保持外露的活塞杆处于清洁状态。
1、起道机加油时一定要过滤,保证液压油清洁,不得使用污浊或混有杂质的液压油。
2、起道机如果经常使用,可半年清洗一次,清洗时要用毛刷、柴油将油缸、油箱、油道清理干净,注意不得用棉纱擦拭。
3、如有损坏的部件要及时更换,机具不许带病作业。
4、每工作500小时,应对机具进行检查、保养:
4.1检查液压系统工作是否正常,有无渗漏油现象,如发现异常,应解体检查确认液压件是否磨损,密封件是否损坏,油路是否畅通,确认后,更换相应的零部件或密封件及清理油路。
4.2各机构工作是否正常,如有严重磨耗和变形,应更换相应的零部件或维修。
4.3对各联接件进行紧固。
4.4汽油机按说明书进行保养。
5、如长期不使用,应适当的进行防锈处理,并用履盖物防尘。
1、左右升降缸伸出长度差不得大于150mm。
2、在起道作业时,千万不要扳动中间操作手柄,否则将造成勾轨机构和走行机构损坏。
3、请操作者务必认真阅读使用说明书,确保起道机的正常使用和维护。
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