江苏无锡厂家供应3080等离子数控切割机

随着越来越多的企业推出数控等离子，火焰，激光，水刀等切割机，竞争非常剧烈，所配置的部件大同小异，如果要在同行中脱颖而出，先进高效套料软件能够帮助他们提高产品质量和加强产品的知名度，对出口，达到同等质量比价格，对内销，达到同等价格比质量的竞争优势。

自动套料
一般用的软件所提供的自动套料就是阵列排样，图形阵列排样，矩形圆形排样，低效率而且大量浪费材料，这种套料只能做O或90度的旋转，并且将每个零件当成是矩形来处理，浪费率很高。MTC软件的自动套料是根据零件实际形状排样而且能够以任何一个角度套在一起，以不同的科学计算达到优化材料利用率，并且具备了其他功能包括不同零件厚度在不同板厚排样，避免割炬碰撞切好的零件，零件中的零件排样，板材移动（激光用），安全区域设置（冲打/激光用），组合所有的零件等等。

根据切割方式的不同数控等离子分为不同的切割种类，下面为您简单做个说明：
1.精密等离子弧切割。
等离子弧电流密度很高，通常是普通等离子弧电流密度的数倍，由于引进了诸如旋转磁场等技尸其电弧的稳定性也得以进步，因而，其切割精度相当高。国外的精密等离子数控切割机切割外表质量已达激光切割的下限，而其本只要激光切割的三分之一。
2、再约束等离子弧切割。
依据等离子弧的再约束方式，主要分为水再紧缩等离子弧切割、磁场再约束等离子弧切割等。由于等离子弧遭到再次紧爽其电流密度、切割弧的能量进一步集中，从而进步了切割速度和加工质量。
3.普通数控等离子切割机等离子弧切割。
依据所运用的主要工作气体，主要分为氩等离子弧切割、氧等离子弧切割。氧等离子弧切割和空气等离子弧切割等几类。切割电流普通在100 A以下，切割厚度小于 30 mm。

等离子切割的原理、特点与适用范围

　　等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

　　等离子切割范围宽，可切割一切金属板材和许多非金属材料，以中厚板切割为主，切割厚度可达50mm。在水下切割能消除 切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光，有利于环境的保护，符合21世纪对环保的要求。等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳。

步进电机作为数控机的执行元件，是一种能将电脉冲信号转化为角位移的执行机构。通过驱动器和控制器来控制整个切割机的运行，本系统驱动器的作用是对控制脉冲进行环形分配、功率放大，使步进电机绕组按一定顺序通电，控制电机转动。当给驱动器一个脉冲信号和一个正方向信号时，驱动器经过环形分配器和功率放大后，给电机绕组通电的顺序为，其四个状态周而复始进行变化，电机顺时针转动;若方向信号变为负时，通电时序就变为电机逆时针转动。

为了提高步进电机的性能，细分驱动器用于改变电机工作转动角度，细分驱动器的工作原理是通过改变A，B相电流的大小。以改变合成磁场的夹角，一个步距角被细分为多步。为了减小低速时的系统低速运动时的振动，在设计中采用带有细分器的驱动。在采用细分步距角时，细分数越高，电流越平滑，电机转动就越平稳。